KL工艺过程卡.doc

工艺过程卡产品名称:K2000L搪玻璃反应釜工艺过程卡编号:HXR16-2000-1产品编号:HXR16-077~106产品图号:RST1602-00编制审核偃师市恒祥化工设备有限公司产品排板及焊缝布置图(内筒体)产品名称K2000L搪玻璃反应釜图号RST1602-00材质Q245R规格DN1300×12mm工艺员产品名称K2000L搪玻璃反应釜封头制造工序过程卡产品图号RST1602-00产品规格DN1300×12材料牌号Q245R容器类别Ⅰ类序号工序名称工艺要求及要求质控点1备料1、确认材料牌号(Q245R)、规格(δ=12)及标记;实测钢板厚度。E2、检查钢板表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷。3、质量证明文件内容齐全、清晰并加盖生产厂家质量检验章。2划线按排板要求划下料线:下料直径φ1652,检验员确认。W打样冲标记,作材料标记移植,检验员确认。3落料1、在检验员确认后按划线尺寸气割下料。E2、清理熔渣及氧化物。4封头压制确认封头坯料上原材料钢印标记,外协委托进行压制。5入厂检验(1)检查封头合格证内容是否完整;检查封头原材料标记。E(2)内表面形状偏差:外凸≤%Di(≤16mm),内凹≤%Di (≤8mm)。总深度公差为(-~)%Di即(350±)mm。。﹪Di(≤)。直边倾斜度向外≤,向内≤。直边高度公差为(-5~10)%h即25±。外周长公差为4159±12/9mm(或内直径公差为1300±4/3mm)。直边部分不得有纵向皱折;封头表面光滑无突变。(3)作封头入厂检验标记、材料标记移植。产品名称K2000L搪玻璃反应釜管口制造工序过程卡产品图号RST1602-00产品规格DN1300×12材料牌号Q245R容器类别Ⅰ类序号工序名称工艺要求及要求质控点1备料1、确认材料牌号(Q245R)、规格(DN100δ=16,DN125δ=20)及标记;实测钢板厚度。E2、检查钢板表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷。3、质量证明文件内容齐全、清晰并加盖生产厂家质量检验章。2划线1、画同心圆,以直径(DN100φ165,DN125φ195)画外圆,以直径φ30画内圆。W2、在检验员确认后按外圆尺寸气割下料,清理熔渣。按内圆尺寸钻孔。3冲孔将料片加热至920℃左右,在冲孔机上冲孔,要求R值符合标准要求。E4机加工按附图和HG/T2143中标准尺寸加工所需要的管口。W5检验按标准尺寸检验。E产品名称K2000L搪玻璃反应釜罐盖制造工序过程卡产品图号RST1602-00产品规格DN1300×12材料牌号Q245R容器类别Ⅰ类序号工序名称工艺要求及要求质控点1领料人孔法兰:确认规格、材料标记。E高颈法兰:确认规格、材料标记。管口:确认规格、材料标记。2冲孔将检验合格的封头照图依各管口中心标记,划出位置线,冲孔位置度≤2mm。W3封头与髙颈组对1、将检验合格的封头和高颈法兰的坡口及坡口两侧30mm范围内修磨清理污物。E2、将高颈法兰与封头组对,错边量b≤(以内侧对齐),对口间隙0~2mm。4管口及人孔与封头组对冲孔管口及人孔按要求切割平齐修磨合格后,开坡口30°±°,钝边2mm。坡口及坡口两侧30mm范围内修磨清理污物,按管口方位图组对,点焊牢固,其几何尺寸偏差应符合图纸及标准要求。其中,。E5减速机支座、吊耳组对、焊接1、按要求组对减速机支座、吊耳,减速机支座相互间及对中心孔位置度≤2mm。E2、按焊接工艺卡焊接,清理焊渣及飞溅。外观质量合格,焊角高度≥12mm。6封头与髙颈焊接1、按焊接工艺卡焊接并作钢印标记,清理焊渣及飞溅。E2、检查焊缝表面外观质量以无裂纹、弧坑、凹陷等表面缺陷,焊缝内侧余高0~,外侧余高0~,咬边深≤,连续长度≤100mm为合格。7管口及人孔法兰与封头焊接1、按焊接工艺卡焊接并作钢印标记,清理焊渣及飞溅。E2、检查焊缝表面外观质量以无裂纹、弧坑、凹陷等表面缺陷,焊缝内侧余高0~,外侧余高0~,咬边深≤,连续长度≤100mm为合格。产品名称K2000L搪玻璃反应釜罐盖制造工序过程卡(续)产品图号RST1602-00产品规格DN1300×12材料牌号Q235-B容器类别Ⅰ类序号工序名称工艺要求及要求质控点8无损检测对经外观检查合格的人孔环缝、封头与高颈的环焊缝作X射线探伤检测,比例≥20﹪,射线检测技术级别不低于AB级,达到NB/T47013-2015标准中Ⅲ级为合格。作出探伤标记。W9其他外观及几何尺寸检验合格后搪玻璃。E产品名称K2000L搪