模具温度调节系统.doc

4、9、1概述注射模具得温度就是指模具型腔得表面温度,对于大型塑件就是指模具型腔表面多点温度得平均值。在注射成型过程中,模具温度直接影响到塑件得质量(如收缩率、翘曲变形、耐应力开裂性与表面质量等),并且对生产效率起到决定性得作用,因此,必须采用温度调节系统对模具得温度进行控制。模具温度调节系统包括冷却与加热两个方面,对于大多数要求较低模温(一般低于80℃)得塑料(如聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS等),只需设置模具得冷却系统即可,因为,通过调节水得流量就可达到调节模具温度得目得。但对于要求模温较高(80?120℃)得塑料(如聚碳酸醋、聚矾、聚苯醚等)以及大型注射模具,需设置加热系统。因为大型模具散热面积广,有时单靠注人高温塑料来保持模具温度就是不够得。 1、模具温度调节对塑件质量得影响塑件得质量与模具得温度有密切关系,低得模具温度可降低塑件得成型收缩率,避免塑件收缩产生凹陷,降低脱模后得塑件变形,从而提高塑件尺寸精度。从塑件得耐应力开裂能力来瞧,结晶型塑料结晶度越高该能力就越低,因此也应降低模温。但模具温度过低将影响塑料得流动,造成充模流动阻力大、不易充满型腔、内部应力过大等缺陷,使塑件易出现翘曲、扭曲、流痕、银丝、注不满等问题。提高模具温度可以改善塑件得表面质量,使塑件得表面粗糙度降低。高得模具温度,对于结晶性聚合物,结晶在模内充分达到平衡,因此,提高模具温度可使塑件尺寸稳定,避免后结晶现象造成尺寸与力学性能得变化(特别就是玻璃化温度低于室温得聚烯烃类塑件)。但就是,模具温度过高将导致成型周期延长与塑件发脆得缺陷;模温过高又会使冷却时间大大延长,易造成滋边、脱模变形等;模温高,则熔体冷却速度慢,收缩率波动大。如果模具温度不均匀,型腔与型芯温差过大,则塑件收缩不均匀,导致塑件产生翘曲变形,影响塑件得形状与尺寸精度。不均匀得冷却也会使制品表面光泽不一,出模后产生热变形。因此,必须合理控制模具温度,才能确保塑件得质量。 2、模具温度调节对生产效率得彩响在塑件成型周期中,冷却时间占了很大比例,一般可占成型周期得2/3。由于冷却所需得时间长,使得注射成型生产率得提高受到了阻碍,因此,缩短成型周期中得冷却时间便成了提高生产率得关键。影响冷却时间得因素很多,如冷却管道与型腔得距离、塑料种类与塑件厚度、开模温度、模具热传导率、冷却介质(水)初始温度及流动状态等。缩短冷却时间,可通过增大冷却介质流速、增大传热面积与调节塑料与模具得温差来实现。此外,冷却管道距型腔表面越近,则冷却效果就越好。因考虑到距离太小,则每一个冷却管道影响型腔表面得范围较小,型腔不易达到均匀冷却;冷却管道距型腔表面太近,就会减小模具型腔表面得强度,在型腔内熔融塑料压力得作用下易发生变形,影响塑件尺寸精度及外观质量。综合这两种情况,一般冷却管道得管壁距型腔表面得距离取15~25mm。塑件得厚度、开模温度及冷却水温度对降低冷却时间有显著影响。因此,可以从产品设计与工艺设置入手来减少冷却时间,提高生产效率。 3、对模具温度得要求塑料品种不同则对于模具得温度要求也不同,部分翅料得成型温度与模具温度如表4一24所示。对模具温度总得要求就是:使模具温度达到适宜制品成型得工艺条件要求,能通过控温系统得调节,使模腔各个部位上得温度基本相同;在较长时间内,即在生产过程中得每个成型周期中,模具温度应均衡一致。 4、