PCB制造企业ERP设计库存管理思路.docx

库存管理是仓库管理物流信息的模块。库存管理分材料管理和成品管理,仓库是企业的物流中心,是生产部门的后勤保障,是保证企业正常运作的重要环节。库存管理中的信息流,常常是企业决策的重要数据。库存管理提供的数据是财务往来账的重要来源,也是财务成本核算的重点。库存管理的好坏,是保障生产、品质正常运作的前提。同时良好的库存管理,是加强企业资金运转,提高资金使用效率的关键。 、材料管理材料进出管理是企业正常运转时必做的日常工作。材料仓按采购单从供应商处接收入库,分类存放。打印入库单,连同供应商的送货单一起交到财务做应付入账。材料的发放按请购者的需求分按部门发放和按配额发放。材料管理另一个功能是检查材料的有效期,材料质量是否符合生产的需求。将供应商不符合要求的材料退回操作,对某些存放时间过长的物料做报废操作。材料盘点是材料管理的重要功能。通常每月要求做材料库存盘点,比对系统账面数据与材料实物数据是否一致。下图是材料管理的大体流程图:、材料入库材料入库是材料管理的第一步。采购单经过审批后,通常需要传真一份采购单给供应商,供应商带上采购订单及送货单连同物料一同送到仓库接收。仓库按采购订单上的数量接收入库,入库时需要严格检查物料实物与订购单上的材料名称规格是否一致。按采购订单接收入库支持同一批采购订单分多次送货,当所有采购明细入库数量等于订购数量时,采购订单的状态将自动变成‘已收货’。如果供应商不能按采购明细数量完成送货,而且剩下的数量不再送货时仓库人员可以手动束采购订单。操作方法是在主程序的‘结束收货’按钮来完成。仓库在接收入库时,另一个需要注意的是:当采购订单上的价格与供应商送货单上的价格不一致时,需要及时通知采购部暂停收货,直到采购订单的价格修改正确为止。进入材料入库主程序,程序默认查询出近5天的入库单,通过修改状态、入库日期等信息,可以查询所有的入库记录。单击右键新建收货,点击‘按PO收货’命令进入采购查询界面,输入需要入库的采购订单号,单击‘确定’进入程序的新增界面,在界面中可备注供应商的送货单号等信息。在采购物料的明细中输入送货物料的接收数量,存放位置。同时还可以备注接收物料的制造日期。单击确定完成新增命令。材料入库除按采购入库外,也直接仓库直接入库,即在没有采购订单的情况下增加仓库的物料库存。直接入库时需要输入物料的供应商代码,在入库的物料明细中输入需要入库的物料编码,价格、增值税等重要信息。直接入库通常是在ERP实施初期,初始仓库的库存使用。材料入库后系统将自动创建入库号,主界面右键菜单‘提交审核’命令完成入库单提交财务审核,做应付账款。在程序的主界面还可以实现入库单的打印,一个入库单通常只允许打印一次,系统将自动标识为已打印,如入库单需要重复打印,需财务的入库审核程序授权才可以进行。 、材料发放和退回材料发放即将仓库的材料发放到需要者手中。材料发放分生产物料发放、杂项物品发放。杂项物品就是采购订单中为非生产物料采购入库的物品。在材料发放中生产物料的发放又分‘按部门发放’、‘按配料单发放’、‘发放到IQC检查’三种类型。按部门发放是指按各门已批准的领料单来发料,发料时部选择可以是‘工序’、‘班组’、‘行政部门’。点击进入按部门发料界面,用户需要输入领料单号、领料工工厂、领料部门,领料人员等信息,在物料的发放明细中选择当前库存的物料编码,一次发料可以发放多个物料明细。我们在前面介绍过,计划投产时每批次投产都将生成配料单号,同时每个配料单号都可以生成不同工序上的物料消耗明细。配料单上的物料消耗明细是根据产品BOM物料清单自动计划出来的。按配料单发放,就是仓库按照计划部投产时指定的物料明细,发放到对应的工序上。点击进入按配料单发放界面,输入领料工序后,系统将自动查询出该工序上的所有物料配额明细表。点击配额明细表,单击右键菜单‘发放’命令,系统查询出当前物料编码的库存明细,选择物料库存明细批次,输入发放数量完成发放。一个配额明细可以选择多批库存明细发放,当配料明细的已发放数量大于等于配额用量时,系统将自动标识为‘已发放’。发放到来料检查功能,有时仓库一批物料可能存放时间已久,不能确定物料质量是否可用,这时仓管人员可以将该批物料发放到来料检查。IQC部门对物料实物进行判断后,进入‘来料检查’程序,程序将自动显示出仓库发放出来的物料,在来料检查程序中,可以判定物料有效重新入库,也可以判定物料报废,还可以判定物料存在质量原因退货给供应商。材料退仓功能是指仓库已经将材料发放出去,但由于各种原因可以需要将已经发放出去的物料重新退回仓库。点击‘退仓’功能进入退仓主界面,通过修改日期、领料单号等信息查询出需要退仓的领料单号,在领料单数据上单击右键‘全部退仓’命令可以完成发料明细全部退货,在领料单明细数据上单击键‘单项退仓’命令可