楼地下室底板大体积砼浇灌施工方案.doc

第一节砼的强度等级及工程量海亮大都汇项目11#楼地下室底板面积1300m2,地下室底板砼强度等级C40、S8,,包括电梯基坑及集水坑。砼量2100m3左右,该地下室底板砼采用青海春发搅拌站供应商品砼,搅拌运输车运送至现场,由砼输送泵送入模浇筑。14、15轴之间,34、55轴之间设1000宽后浇加强带。第二节施工准备工作一、砼输送泵结合工程的具体情况,该工程地下室底板浇灌,以后浇带分三段浇灌,每段砼量700m3,采用2台砼输送泵,综合各种不利因素,一般施工时输送量平均考虑,每台砼输送泵每小时输送量为25m3,约需要14小时可以浇灌完毕。二、砼搅拌运输车该工程施工根据其它工程捣制的经验,每台砼输送泵均配备5台搅拌运输车,才能满足砼输送泵不间断连续浇灌,共计用10台砼搅拌运输车。三、施工平面布置为了保证砼泵送顺利进行,以确保施工现场道路畅通,便于砼的入模浇灌,现场由东向西浇筑,基坑四周道路畅通;可采用2台汽车泵浇筑四、施工劳动力组织为了保证底板连续按计划施工,除上述提到的具体方法以外,很大程度取决于施工组织合理化,为此特制订如下劳动组织计划,从砼浇筑开始到最后完成,每日分两个班次作业,每班工作时间8小时,其中包括必要的间歇时间。每一作业班次工种及劳动力配备情况如表一、表二,每班共计安排40人。表一:施工作业班工种人数(人)砼工负责砼振捣14配合用工2抹灰工2车辆指挥工及放料3钢筋工2木工2电工3抽水工2合计30表二:辅助人员及管理人员工种管理人员质检员试验机修后勤合计人数3人2人1人2人2人10人第三节砼的浇灌本底板工程的基本特点是工程量大而集中,属于大体积混凝土工程、水化热大、施工技术方案的主要着重点是:高度重视水化热升温问题,控制砼结构的内外温差在规定的允许范围25℃以内,安排并掌握好底板砼浇灌的工艺流程和浇灌强度,做到浇灌作业一气呵成,不出现裂缝,确保混凝土的浇灌质量。一、施工准备做好混凝土施工的料具准备、技术准备和现场布置外,尚应注意做好附属材料和辅助设备的准备工作,如足够草袋二层约2500m2、防雨胶布、浇水器具及测温器材等。二、施工方法为了控制好砼浇筑过程中产生的水化热过高及砼内部与表面的温差过大,在保证结构整体性的原则下:电梯坑局部加深处采取全面分层浇灌的施工方法,其它部位采取分段分层踏步式推进的浇筑方法,该分层浇灌的施工方法,要特别注意分层的时间间隔,要做到既有得散热,又考虑到不出现施工冷缝。由商品砼厂家提供资料,砼采用水化热低的普通硅酸盐水泥,掺粉煤灰,要求砼的初凝时间可达5个小时。总体的浇灌顺序为:Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅱ段二台泵从东往西推进。1、底板采用分块斜薄层分段浇灌,自然流淌,一次到顶的施工方法,每块以后浇加强带划分,分层厚度约450,第一段长度为8m,以后每段长度为5m。2、当砼浇灌距砖侧模约2m时,此时砼应靠砖侧模下料,以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽,由于砼泌水从而在凹槽积水,及时用离心泵把水抽走,注意避免粗砼中的砂浆抽走,如下图所示:3、当砼即将初凝时,进行二次振捣,将运转着的振动棒依靠自身的重量插入砼中,将砼中的多余的水份排出,如果振动棒拔出时留下的孔不能自行闭合,则不能进行二次振捣。4、当砼初凝后而未有终凝时,在砼表面找平后,利用提浆机对砼表面进行收浆,充分防止砼干缩裂缝出现。三、混凝土生产与运输混凝土配合比的选料要严格控制,水泥用525#矿渣硅酸盐水泥、自来水、石子选用10—30mm碎石,含泥量≤3%;砂选用中砂,含泥量≤1%;外加剂为粉煤灰(掺用量为水泥用量的15%)和高效减水剂。混凝土在搅拌机内有效搅拌时间不少于3分钟。根据我公司的工程实践经验,上述外加剂的掺入可达到减水5%至10%,缓凝5h以上,同时满足强度及抗渗等级不变等技术效果。同时,要严格控制各种原材料的配合比,其重量误差限值为:①水泥、掺加料±2%;②粗、细滑料±3%;③水及外加剂溶液±2%;四、混凝土的机械振捣振捣分三组,每泵一组,一组共四台振动棒。根据泵送砼自然形成一个坡度的实际情况,在每台泵浇灌的前后各布置两道振动器,每道二台,第一道布置在砼的卸料点,主要完成上部砼的捣实,第二道布置在砼的坡脚处,确保下部砼的密实。随着砼浇灌工作的向前推进,振动器也相应跟上,以确保整个高度砼的质量。纵横交错处钢筋很多,很密,在顶部无法下棒,振动砼必须从侧面入棒逐渐振捣密实。大体积泵砼,表面水泥浆较厚,在砼浇灌结束后要认真处理,在4-5h左右,初步按标高长括尺括平,在初凝前用铁滚筒碾压数遍,再用木蟹打磨压实,以闭合收水裂缝,约12-14后,覆盖两层草包充分浇水润湿养护。(4)振捣棒的操作,做到“快插慢拔”,在振捣过程中宜让振捣棒上下略微抽动,使上下振动均匀,每点振捣时间以20至30S为准,确保混凝土表面不再明显下沉,表面泛出灰浆为准。对于