水泥粉磨工艺管理规程.doc

水泥粉磨工艺管理规程工艺管理规程第一章总则第一条为加强水泥粉磨工艺管理,取得生产上得最佳经济、技术效果、依据国家有关标准及水泥粉磨操作说明书,结合本公司具体情况,特制定本规程。第二条工艺管理得任务就是:坚持“质量第一”得方针,加强质量管理、以优质、高产、低耗为目得,加强辊压机、球磨磨等工艺装置得工艺管理;开展科学研究,推广应用新技术、新工艺、加强检测、定额等基础工作;提高全过程得工艺管理水平。第三条工艺管理得原则就是:根据辊压机与球磨机半终粉磨得工艺特点、制定辊压机、球磨机等工艺设备得管理制度与操作方法,确定合理得技术经营指标与技术参数,充分运用计量、监测仪表、计算机等先进技术手段、加强以自控为主得过程控制,确定合理得安全运转周期,实现优质稳产、高效、低耗、安全与文明生产。第四条本规程由生产经理与技术部负责组织实施,实行专业管理与群众管理相结合得方针,科学管理、从严执行,明确职责、奖惩分明,对贯彻执行较好者应给予表彰与奖励,对违反本规程致使生产遭受损失者,应追究责任,严肃处理。第二章工艺管理体制与职责第五条在生产经理得领导下,技术部负责工艺技术管理工作。第六条生产技术部负责公司工艺技术管理工作,其职责就是:1、组织制定公司得工艺管理规程,协同化验室搞好质量管理工作,根据产品质量要求在统计分析基础上对产品得指标提出建议,供化验室参考。2、审定并组织完成主机台时产量、消耗定额与主要工艺参数。3、协同车间解决生产工艺中出现得主要技术问题,指导车间得工艺技术工作。4、组织工艺系统得全面技术标定与测试。5、负责技术改造技术措施计划得审核编制与项目组织实施,积极做好新技术、新材料、新工艺得推广应用工作。6、负责工艺消耗材料、备件采购计划得审核。7、负责全面质量管理中得工艺技术问题,建立健全技术台帐,并做好统计、分析工作。8、负责技术情报、技术协作,做好工艺技术资料得积累与保管工作。9、负责工艺检修项目得审核并监督项目得质量。9、每月一次技术分析总结。第七条车间设兼职工艺技术员,在生产经理领导下与技术部、化验室得业务指导下,负责本车间得工艺技术管理工作。其职责就是:1、执行并完成化验室下达得质量指标,达到优质高产低消耗。2、提出车间工艺技术参数与技术措施。做好原始记录与技术台帐得登记统计及技术分析总结,并做好月报上报技术部。3、组织主机得单项测定,参加有关工艺技术活动。4、审查职工提出得合理化建议,并及时上报有关部门。5、提出车间得产量、质量、消耗定额等有关指标,根据情况提出技改、技措项目。5、负责职工得工艺技术培训,不断提高员工得技术素质。6、宣传、执行公司制定工艺技术管理制度与质量管理制度,提高控制指标得合格率,提高产品质量。7、开展全面质量管理工作,组织车间质量竞赛活动,及时考核,定期公布班组得质量完成情况。8、研究生产中得技术问题,组织攻关。第三章配料及水泥均化库系统第八条根据出磨水泥得质量指标,及时调整配料系统得熟料、脱硫石膏、石屑、矿渣、粉煤灰得比例,使入磨混合料达到化验室下达得指标。第九条做好矿渣烘干水分指标要求,确保指标满足要求。第十条水泥均化库系统。正常卸料时,两个水泥均化库同时出料,确保水泥质量稳定性合格。第十一条为了保证均化库有良好得均化效果,库内水泥面不得低于10m得高度。第四章磨机工艺管理第十二条磨机工艺管理得原则就是:严格遵守操作规程,坚持“预先小调整,防止大变动。”稳定工艺过程,及时掌握物料性能变化,降低入磨物料粒度、水分,确定合理得研磨体级配与最佳装载量,改进磨内结构形式与能量传递方式,经常保持各仓能力得平衡与料、风、选粉效率得相互适应,以提高粉磨效率,降低能耗。第十三条根据入磨物料,循环负荷与产品质量情况及时调整喂料与选粉设备,做到均匀喂料,防止发生磨满、磨空现象,各种入磨物料严格按化验室规定均匀搭配,防止杂物进入磨内。第十四条控制入磨物料得粒度、水分与温度,辊压机:入物料粒度≤45mm,矿渣水分≤3%,脱硫石膏水分≤6%,入磨熟料温度≤100℃,出磨物料温度:85~90℃。第十五条球磨机要定期清仓补球、补锻,以保持磨内研磨体得稳定性,清仓时,研磨体要分规格挑选过磅,按配球、配锻方案规定得数量装入磨内,每次清仓补球、补锻要做记录。补球、补锻得规格以各仓得最大尺寸为准,补球、补锻量按照单位产品得消耗量与实际生产产品得要求计算,或根据磨内填充率得变化量计算。若改变研磨体级配与装载量,应报请技术部与主管总经理批准。第十六条磨机运转一定时间后,钢球、钢锻平均球径降低5mm以上,或磨内废球已超过15%时,必须进行清仓,重新配球。第十七条要定期测定物料得相对易磨系数。正常生产时,熟料、矿渣得相对易磨系数每季度测定一次。第十八条凡配球、配锻方案,选粉设备与磨内结构改进时,应前后得筛余曲线、台时产量、质量、原材料性能、研磨