气门摇臂轴支座课程设计.doc

机械制造技术基础课程设计题目:气门摇臂轴支座的加工工艺班级:1006961学生:马飞龙指导老师:,它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为18mm的孔用来装配摇臂轴,轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为16mm的孔内装一个减压轴,用于降低汽缸内压力,便于启动柴油机。两孔间距56mm,可以保证减压轴在摇臂上打开气门,实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高,工作时会和轴相配合工作,起到支撑的作用,直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连,直径3的孔用来排油,各部分尺寸零件图中详细标注。,知原图样的视图正确、完整,尺寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅,该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述:零件的材料为HT200,灰铸铁的生产工艺简单,铸造性能优良,但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削,而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析,该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下:,;,根据零件的总体加工特性,36mm为整个机械加工过程中主要的基准面,,因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来;,;前后端面倒的角,;以及的通孔,在这里由于通孔所要求的精度较高,因此该孔的的加工是一个难点,,,。,;前后端面倒的角,;以及的通孔,的通孔同样也是本零件加工一个比较重要的部分,观察零件图就可以知道,的孔要求的表面粗糙度和位置精度和的通孔一样都是比较高的,,;通过上面零件的分析可知,36mm下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很高,因此都不需要精加工来达到要求,而且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面,因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求,再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工,并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。总的看来,该零件并没有复杂的加工曲面,属于较为简单的零件,所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证,简单的工艺路线安排如下:将零件定位夹紧,加工出36mm下端面以及上端面,并钻出的通孔,然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位,加工出和的外圆端面,并钻出这两个精度要求比较高的空,最后翻转零件,深孔加工出的斜油孔。,,,分析灰铸铁材料的性能,灰铸铁是一种脆性较高,硬度较低的材料,因此其铸造性能好,切削加工性能优越,故本零件毛坯可选择铸造的方法;其次,观察零件图知,本设计零件尺寸并不大,而且其形状也不复杂,属于简单零件,除了几个需要加工的表面以外,零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得,若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度,可选择砂型铸造方法;再者,前面已经确定零件的生产类型为大批量生产,可选择砂型铸造机器造型的铸造方法,较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。因此,综上所述,本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。,宽37mm,高62mm。查阅《机械加工工艺手册》表按铸造方法为砂型铸造机器造型,零件材料为灰铸铁,查得铸件公差等级为CT8-CT12,取铸件公差等级为CT9。±±±±±±,,根据气门摇臂轴支座零件图,本零件时带有孔的形状比较简单的零件,孔、孔以及孔均为零件设计基准,均可选为定位基准,而且孔和孔设计精度较高(亦是装配基准和测量基准),工序将安排这两个孔在最后进行,为遵循“基准重合”原则,因此选择先进行加工的孔和加工后的36mm下底面作为精基准,在该零件需要加