混凝土质量通病(全).doc

混凝土质量通病混凝土工程施工时,经常发生一些质量通病,这些质量通病不能根除,在施工时只能进行防治,就从质量通病得产生原因与防治方面进行探讨。1、蜂窝1、1现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状得窟窿。1、2产生得原因(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石于多; (2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,与易性差,振捣不密实; (3)下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析, (4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够; (5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失; (6)钢筋较密,使用得石子粒径过大或坍落度过小; (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。1、3防治得措施。(1)认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。(2)小蜂窝:洗刷干净后,;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理,2、麻面2、1现象。混凝土局部表面出现缺浆与许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。2、2产生得原因    (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;    (2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土得水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;    (3)摸板拼缝不严,局部漏浆;    (4)模扳隔离刑涂刷不匀,;    (5)混凝土振捣不实,气泡未悱出,停在模板表面形成麻点。2、3防治得措施(1)模板去面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效得,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止; (2)表面作粉刷得,可不处理,表面无粉刷得,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。3、孔洞3、1现象。混凝土结构内部有尺寸较大得空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。3、2产生得原因(1)在钢筋较密得部位或预留孔洞与埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土; (2)混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞; (4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。3、3防治得措施(1)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净;(2)将孔洞周围得松散混凝土与软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。4、露筋4、1现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。4、2产生得原因(1)灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露; (2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋; (3)混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;(5),拆模时缺棱、掉角,导致漏筋4、3防治得措施     (1)浇灌混凝土,应保证钢筋位置与保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径得石子,保证混凝土配合比准确与良好得与易性;浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。   (2)表面漏筋,刷洗净后,在表面抹12或12、5水泥砂浆,将允满漏筋部位抹平;漏筋较深得凿去薄弱混凝上与突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级得细石混凝土填塞压实 。5、缝隙、夹层5、1现象。混凝土内存在水平或垂直得松散混疑土夹层。5、2产生得原因    (1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜与松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;    (2)施工缝处锯屑、、泥