焊接件通用技术规范.doc

焊接件通用技术规范目得为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程得基本要求,特制订本规范。范围如顾客未对焊接件产品得加工及检验要求做出明确规定(含规范与图纸)、或已给出得规定不全时,在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存与检验等环节须执行本规范得要求。一般要求3、1焊接件得制造应符合经规定程序批准得产品图样、技术文件与本标准得规定。3、2焊接件材料与焊接材料3、2、1用于焊接件材料得钢号、规格、尺寸应符合产品图样得要求。3、2、2用于焊接件得材料(钢板型钢等)与焊接材料(焊条、焊丝、焊剂等),进厂时应按照材料标准规定,验收合格后方准使用。3、2、3对于无牌号与无合格证书得焊接件材料与焊接材料须进行检验与鉴定,确认合格后方准使用。3、2、4原材料下料前得形状偏差应符合有关标准规定,否则应予以矫正或另作她用(矫正可下料前校正,也可下料后校正),使之达到要求。矫正后,钢材表面不应留有明显得损伤。3、3焊接零件未注公差尺寸得形位公差3、3、1零件尺寸得极限偏差手工气割得板材、型钢(角钢、工字钢、槽钢)零件尺寸得极限偏差应符合表1规定。表1基本尺寸板材厚度型材厚度板材厚度型材厚度板材厚度型材厚度板材厚度型材厚度≤10≤100>10~20>100~200>20~30>200~300>30>300≤500±1、5±1、5±2、0±2、0>500~1000±2、0±2、5±3、0±3、5>1000~2500±2、5±3、0±3、5±4、0>2500~4000±3、0±3、5±4、0±4、5>4000~6300±3、5±4、0±4、5±5、0>6300~10000±4、0±4、5±5、0±5、5>10000±4、5±5、0±5、5±6、03、2、2零件形位公差3、2、2、1板材零件表面得直线度与平面度公差应符合表2规定,直线度应在被测面得全长上测量。表2mm板厚直线度(t)平面度(t)公差带简图被测面长度L任1000长度内≤1000>1000≤42、02L/1000但不得大于5、02、0直线度平面度>4~121、51、5L/1000但不得大于5、01、5>121、0L/1000但不得大于5、01、03、2、2、2型材零件得直线度、平面度、垂直度公差应符合表3得规定,歪扭误差应符合表4得规定。表3mm项目公差(t)公差带简图直线度L≤10001、0L>1000L/1000但角钢不得大于6,工字钢、槽钢不得大于4平面度任1000长度内1、0垂直度边宽垂直度b/100但不得大于2(不等边角钢按长边宽度计算)表4mm型材高度h型材长度L歪扭误差(t)简图≤100≤20001、0>20000、5L/1000但不得大于3>100≤20001、5>20000、75L/1000但不得大于33、2、2、3板材与型材零件切割边棱对表面垂直度,不得大于表5规定。图1L—边棱长度;t—直线度表5零件厚度δ垂直度(t)公差带简图≤100、5板材型材>10~180、8>18~301、0>30~501、53、2、2、4板材零件边棱之间得垂直度与平行度,不得大于相应尺寸得公差之半(见图2)。图23、2、2、5型材零件切割断面对其表面得垂直度以及型材零件切割断面得平行度,不得大于型材零件切割断面之间得尺寸公差之半(见图3)。图33、2、2、6弯曲成型得筒体零件尺寸得极限偏差、圆角与弯角,(≥5mm钢板)应符合表6规定。3、2、2、7对于焊接H型钢、梁等焊接量较大工件,在腹板冀板下料时,适当放长20~30mm,待焊接、校形完成后再取长短。表6mm外径D外径极限偏差圆度公差t弯角C公差带简图≤500±333>500~1000±55>1000~1600±774>1600~2000±99>2000~2500±11115>2500~3150±1313>3150±151563、3、3切割要求3、3、3、1零件机械切割得边棱,不应有高度超过0、5mm得毛刺与深度大于1mm得刻痕。3、3、3、2零件气割边棱不应有熔渣及氧化铁皮,其刻痕深度应符合表7规定。气割圆与圆弧时,刻痕得深度允许加大0、5mm。刻痕得累计长度,不得超过气割边长得10%。刻痕内允许有氧化皮存在。表7mm零件厚度刻痕深度(t)不大于局部刻痕深度不大于公差带简图手工气割气割机气割≤201、00、52、0>20~301、51、02、5>30~502、01、53、03、4拼装要求3、4、1全部零件须检验合格后,方可装对。3、4、2装对焊接零件得焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间隙量有关规定。焊缝间隙在其全长上得不均匀度应在间隙量公差范围内。3、4、3装对焊接零件时,两个焊件(或焊边)得相互位置偏移量:a、钢板对接(见图4);b、型钢对接(见图5);c、装对对接接头,应符合表8规定;d、装对工字梁与箱型梁,应符合表9规