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电子厂品质检验外观检验标准.doc


文档分类:汽车/机械/制造 | 页数:约24页 举报非法文档有奖
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电子厂品质检验外观检验标准.doc富甲电3(昆山)可限公司SKYROCKFuchiaElectron(Kunshan)Co., ^ 4睡 4所需交件 6PSCS 6CCS 6雁用 6 6PSCS 6CSS 6交件控管和鼬 7fS突解诀 7压铸件 8 9加工件 1() io8.〃嫁魏奇容 10烤漆件 12球^格 14色 ^的^色晔 15色板. 15 161132产品内公差 16SKYROCK文件名称夕卜砚标准文件编号QC050002版次第1版制订部门品保课发行部门文控中血发行日期2003年10月1日修订履历6/8/016/11/。,客户特别规定的除外。:电子类产品,表面处理为抛光+电镀件。如鸿城产品,SONY产品。二级:表面处理为烤高级烤漆,如烘手器外壳,1008壳体,E型壳体。三级:五金件,表面处理为粉体烤漆。流痕:在表面出现波浪或条纹,原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。缺料:山于模具充填不充分而导致。裂缝:山于外力产生微小的裂纹。原因为铸件凝固收缩,或脱模时模具右轻微的移动。缩水:材料有像火山口一样的凹陷。原因为铸件在肉厚处的收缩。起泡:铸件表面的砂孔,有像水泡或肿块凸起,为铸件开模或热处理时膨胀。积炭:熔汤熔着模具表面,使得铸件表面产生缺肉或粗糙的现象。热裂纹:模具表面有热裂纹的伤痕时使得铸件表面产生同样形状的伤痕。冲蚀:熔汤高温高速冲蚀模具,使得铸件产生与模具相同的伤痕。脱皮:铸件表面部分剥离的现象,最易发生在表面光滑的铸件上。针孔:针状细小的砂孔,或因卷入气体而产生小孔状的内部缺陷,此缺陷有时出现在表面上。擦伤:山于磨损使表面不理想,有比较氏的痕迹。缩孔:因熔汤凝固收缩而产生的内部砂孔。气孔:因卷入气体或空气导致铸件内部存在的砂孔。玷污:其它材料或其它材料的加入使表面变色,如机器润滑油,高型剂等。隔层:铸件层剥皮。变形:塑料在模具中部分变形。凹陷:山于不同的材料的结合度和收缩率不同,引起表面凹陷。拉伤:铸件表面的磨损或磨擦使得表而不理想。腐蚀:在材质表面有不连续的痕迹,山氧化引起。凹痕:山于挤压或撞击而产生的凹坑。毛刺:在孔或边有粗糙利锋利的棱角(相对于材料的厚度和凸起的高度)O结合线:在两处或更多的材料融合点有线条(并且终止了结合或流动)分模线:在模具的两块或镶块乏间有-•条明显的线,例如:如果模具安装不当,在模具的主要部分能明显的看至明显的看到微小的凸起的线条。:在加工后的螺牙内卡有铝屑,这会导致通规不通。滑牙:螺牙不完整或低孔径大而导致的实配不牢固。烂牙:螺牙不完整。赛起起泡:攻牙深度没控制好而导致的不通孔背面凸起或穿孔。缩孔:锐面后显现出压铸的砂孔。SKYROCK文件名称夕卜砚标准文件编号QC050002版次第1版制订部门品保课发行部门文控中血发行日期2003年10月1日边料伤缝W缺压裂切边模切到产品而致。切边模碰伤产品。切边时产生微小的裂纹。去毛铿伤:锂毛刺时铿到产品。铿刀痕:铿毛边时产品留卜的铿刀痕迹,会影响产品的外观和功能。膜皮油发挂色渍:其它材料或其它材料的加入使表而变色,如攻牙润滑油等。黑:一般为氧化导致的发黑。液:清洗时产品表面留下的水滴痕。差:颜色不i致或与标准颜色仃差别。粗度不均:产品的粗度和要求的不i样,为钢丸大小的原因。脱皮:产品表面的隔层。起泡:产品表面的孔,有像水泡或肿块四起。色差:颜色不一致或与标准颜色有差别。发黑:氧化,未研扫到或研扫时间过火造成。振动卡石子:产品内部卡有振动后的石子。3烤漆件(电着件)一级面:每天基木固定可见,这些包括(但是没有限制)产品的上面和前面。二级面:偶尔可见的,比如侧边。三级面:在正常的客户保养时间内可见的,例如后面和底面。四级面:不常见的,这些包括所有除以上(1,2,3)之外的表面。毛屑:,异色毛屑为喷

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  • 时间2020-07-12