生产效率管理系统.ppt

生产效率管理2015-5-,即在固定的投入下,制程的实际产出与最大产出两者间的比率。效率提升主要通过现场改善,产品可制造性提高,流程、管理优化,员工技能提升,自动化和信息化等手段来实现。(整体/作业效率)分整体效率与作业效率整体效率---从整体ONT角度分析生产线效率与效率损失计算公式:整体效率=X100%作业效率---从生产角度分析人员作业的绩效计算公式:作业效率=X100%产出数量X标准工时有效工作时间Xonline人力产出数量X标准工时有效工作时间Xonline人力-:某生产线,一个班产出1000台,该机型标准工时为100HR/K,投入坐线人力20人,一个班有效作业时间8小时,生产过程中,计划性停线为1小时,,,则:整体效率=1000*(100/1000)/(20*8)x100%=%作业效率=1000*(100/1000)/((20*8)-(1++))*20x100%=%.2020/7/14产品标准工时的概念与计算产品标准工时:生产每千台产品的标准人力投入小时数,单位为每千台小时数即HR/K。对应每个产品,不同流程,有对应的标准工时,导入标准工时的概念及计算可以用于核算效率也是衡量标准生产成本的标准之一,非常重要。.2020/7/14效率损失项目-1一般损失项目—指公司内部必要性的工时成员损耗,内容及代码包含如下::生产或技术部门组织的培训,目的在于提高员工素质水平,加强实际作业能力,改善生产品质;:例行的公司会议,或都生产为传达公司决策进行的会议;:日常必需的5S整理;:试制产品;:指新进员工为快速学****熟练,所耗费的训练;:日常必需的机器设备维护;:生产过程中切换不同机型生产的工时损失;-2异常损失项目—反应了产线效率损失的原因,产品成本浪费的根源,这种损失要降到越少越好,内容及代码包含如下::因缺外购料,如上壳下壳,造成停线或是陆续产出;:因缺少PCB引起的损失;:机器治工具故障,导致产线停线或陆续产出;:QC验退,产线重工;:因原材问题造成的工时损失;:因排产安排,生产过程一个工单结束,无后续工单,造***员闲置损失;:指一个正常的流程应该做但没做漏到的需要用额外的人力去做;/7//7/14