基于PLC控制的自动多规格瓷砖上砖设备.docx

基于PLC控制的自动多规格瓷砖上砖设备.docx基于PLC控制的自动多规格瓷砖上砖设备摘要:本文着重从系统组成、系统设计及程序编写三方面,介绍利用可编程控制器(PLC)和变频器驱动系统,实现抛光线多规格上砖的自动化控制,对减少人工及工作强度、提高产品质量、增强陶瓷行业现代化管理水平具有广泛意义。关健词:PLC;变频驱动系统;多规格;抛光线上砖1引言以前,抛光线上砖,大多是人工完成的,工作劳动强度大。现在,随着设备的发展及高强度工作岗位工人的日益难招,抛光线上砖机应运而生。然而,大多数抛光线上砖设备,只能进行单一规格瓷砖的上砖,通常不具备可转换上多规格瓷砖的功能,使用范围受到限制。为了解决这些难题,本文应用PLC自动化控制技术,结合实际生产,不断改进优化方案,摸索总结出了以下成功解决方案,既有可转换上多规格瓷砖的功能,又性能稳定可靠,提高了设备的价值及经济效益。以下就基于PLC控制的抛光线多规格上砖设备的系统组成和控制方面进行阐述,并说明了系统的工作流程,希望能给同行们以探讨、借见,来共同为提高我国陶瓷业的现代化水平而努力。2抛光线多规格上砖机的技术指标这套设备可以生产多个规格的瓷砖,主要可生产以下四种规格的瓷砖:1200mm×600mm;900mm×450mm;800mm×800mm;600mm×600mm,因此,设计时,整套设备要考虑调节转产功能。、齿轮箱及坦克链传动机构等部分级组成。坦克链传动机构主要是用于输送砖架与储存砖架,由链条传动输送。。坦克链的传动要配合上砖系统的动作过程,在每一次上砖的过程中,都有一次前进与后退的动作,可根据砖的规格和现场情况,调整变频器的运行速度和加、减速时间,以确保每次的前进与后退过程,整架砖处于平稳状态。、斜坡传动及推砖架系统该系统由上砖、斜坡传动及推砖架三个子系统组成。是该套设备最核心,也是最复杂的系统。上砖子系统由推齐、推出、接砖升、勾砖伸四个机构组成。这四个机构,每个机构都有一个气缸,来实现伸出与缩回;相对应的每个气缸都安装有到位和复位的感应开关。,来完成斜坡传动皮带的传动。另外,该子系统还包括后推气缸,后推气缸的作用是把斜坡传动上的整叠砖的前后推整齐,以备后续调头后砖的前后中心仍和传动方向的中心一致。推砖架系统,当砖架确认无砖时,后退一段距离后,到达可推砖架的位置后,推砖架气缸动作,将空砖架推出。当推砖架气缸复位完成后,坦克链传动机构可以继续传动,将下一托整架砖传动进来,继续进行上砖。,都能垂直、平顺地进入到调头系统,而设计了这套入口对中系统。这套入口对中系统主要由两个气缸、四个导轮及其它组件组成。它们分别位于来砖方向的左右两边,每边一个气缸,两个导轮。这两个气缸是同时动作的,调机时,中间放一片需要对中的砖,使两个气缸同时伸出时,四个导轮刚好压稳瓷砖的左右两边为好。在入砖方向上,压稳的瓷砖的中心线应该刚好和入砖的两条皮带的中心线重合,如果中心线不重合,就要调整左右气缸的位置,使之重合。通过上面的调整,可以使瓷砖在调头前对中良好。对中良好的瓷砖进入调头系统后,通过调整调头电眼的前后位置,确保在调头顶起时,瓷砖的中心和调头旋转的中心重合。旋转气缸的旋转角度及速度,也要做合适的调整,使调头