中国铝业山西分公司引进大型氧化铝设备国产化项教学材料.ppt

热烈欢迎各位领导莅临指导山西分公司引进大型氧化铝设备国产化项目简要介绍3、项目概况4、前期准备情况5、项目的实施情况6、设备国产化情况7、试生产及生产准备情况8、环保及劳动安全卫生1、中国铝业山西分公司基本情况10、资金筹集及管理9、档案管理2、建设依据目录11、工程结算、竣工决算12、经验和教训根据国家计委关于实施氧化铝设备国产化的政策要求,山西分公司主动申请承担了氧化铝设备国产化项目的实施。 2000年10月,中国铝业山西分公司委托沈阳铝镁设计研究院编制完成了《山西铝厂引进大型氧化铝设备国产化项目可行性研究报告》,并以《关于山西铝厂引进大型氧化铝设备国产化项目可行性研究报告》(中铝(筹)发字[2000]043号)上报了国家计委,国家计委于2001年1月以《关于山西铝厂引进大型氧化铝设备国产化项目可行性研究报告的批复》(计产业[2001]116号)进行了批复,同年3月中国铝业公司以《关于山西铝厂引进大型氧化铝设备国产化项目初步设计的批复》(中铝规字[2001]032号)对项目的初步设计进行批复,同意开工建设。2、建设依据山西分公司是我国氧化铝行业第一家引进氧化铝大型设备的工厂,是我国氧化铝行业最大的百万吨级的大厂。为发展我国的铝工业,提高我国氧化铝生产的技术及装备水平,山西分公司在引进国外的先进技术及装备的同时,就非常注意消化吸收引进的先进装备。在国家计委实施国产化项目之际,中国铝业山西分公司主动申请承担氧化铝设备国产化项目。引进大型氧化铝设备国产化项目主要包括六个子项即: 1、悬浮焙烧炉的国产化 2、拜耳法溶出压煮器的国产化3、隔膜泵国产化及熟料窑密封技术改造 4、叶滤机国产化及深度脱硅技术改造 5、氢氧化铝浮游物回收技术改造 6、连续碳分技术改造3、项目概况新建一台产能1300吨/日的悬浮焙烧炉及配套的氢氧化铝过滤系统。整台炉的设计、制造和安装调试全部国产化。焙烧炉的操作全部采用计算机控制,其自动控制水平不低于引进的2#和3#焙烧炉。该项目计划投资10122万元,实际投资8637万元。简介法国铝业公司设计的拜耳法高压溶出,由于传热能力不足达不到260℃的溶出温度,并导致减少了保温溶出时间,溶出指标达不到设计要求。为确保在260℃下保温溶出45—60分钟,需对现有两组高压溶出机组进行完善,主要是每组增加2台(共4台)压煮器。项目实施后整个溶出机组可满足溶出铝土矿的工艺技术条件及指标,提高传热效率,增加氧化铝年产1万吨。新增的溶出压煮器并入现有的溶出机组,配置在已有的溶出压煮器北侧。该项目计划投资2037万元,实际投资1549万元。,一个是将三台油隔泵进行改造;二是改造熟料窑的窑头窑尾密封,达到提高喂料压力、提高雾化程度、增加换热效果;减少熟料粉尘外逸,改善环境。改造后窑的产能可提高1t/h,运转率提高2%,。该项目计划投资1567万元,实际投资169万元。技术改造简介山西分公司烧结法粗液脱硅现采用两段脱硅工艺。该工艺存在着碳分精液A/S低、石灰乳加入量大、精液浓度底等问题,为实现达标达产、生产砂状氧化铝,就必须对现有脱硅工艺进行必要的改造,以适应碳分连续分解的需要。根据物料流量的计算,需要增加385m2的叶滤机和Φ20m的沉降槽各一台。叶滤机安装在已有的厂房内,新增的6#沉降槽配置在已有的5#沉降槽的东侧。该项目计划投资828万元,实际投资979万元。技术改造简介