中试及试生产事故案例专业知识讲座.ppt

由于中试、工艺变更及试生产过程中危险性因素辩识的不充分、工艺过程的不稳定性等原因,导致相应的安全措施难以具体,防范措施缺少针对性,容易引发化学品爆炸、中毒事故。或许可以从杂乱无章的事故中带给我们工程技术人员对危险源辩识和安全措施的思考:what、why、who、where、when、how案例12003年9月16日常山富盛化工有限公司对硝基苯***车间试生产过程中,晚上6时20分左右突然停电,冷却水停供,应急处置不当,导致反应釜内温度和压力急骤升高,致使反应釜爆炸。事故原因该公司对硝基苯***生产车间没有正规设计,没有经过安全评价,反应釜安全装置有缺陷,对停电后可能出现的危急情况缺乏有效的应急措施。事故原因实验厂在试生产期间未经公司相关部门的安全论证和未经设计单位的同意,为了提高产品收率,擅自在高压料槽和低压精馏塔之间连接了一根气相管,使低压精馏塔的工艺条件发生改变,生产中该塔压力()超过设计压力()发生爆炸,导致物料泄漏。案例32003年5月26日,大连龙北精细化工有限公司用原料对叔丁基甲苯、醋酸钴、溴化钾、氧气等在反应釜内6-10kg压力下进行化学反应,生产对叔丁基苯甲酸。7时左右,经理刘某带领临时私招未经安全培训的操作工刘某等人在生产场地综合楼进行中试生产。9时40分左右,与反应釜连接的排真空阀门突然发生爆裂,致使釜内可燃气体大量泄漏后发生燃爆。事故原因龙北公司用于生产对叔丁基苯甲酸的反应釜上排真空管路所使用的不锈钢阀门,未按《》(国标GB12230-89)的要求进行热处理,阀门的金相组织不合格,降低了材料抗腐蚀能力,在温度、压力和介质的作用下,产生了严重的晶间腐蚀,使阀腔的壁厚减薄,不足以承受介质的工作压力,发生了破裂。导致釜内的对叔丁基甲苯与氧气的混合物从裂口喷出,与生产场所中使用的不防爆电气设备产生的火花接触发生燃爆。案例4瑞安化工厂是生产有机颜料、乳化剂、轻纺助剂等化工产品的国有企业,由于染料中间体生产过程中产生大量废硫酸难以处理,该厂于去年与复旦大学退休教师管理委员会签订了“改进三***苯中硝化技术”合同,拟从工艺路线上进行改造,使之不再产生废酸。这一任务由该校化学系两名退休教授担任。1993年4月两名退休教授完成实验室工作,于6月初偕1名退休高工一起到厂,对生产设备进行了改装。教授确认改装符合要求后,决定在生产装置上直接投料试验。6月14日8时15分开始投料,8时35分反应锅即发生强烈爆炸。锅体从二楼震落到底楼,锅盖飞出11米远,搅拌器电动机飞出22米多远,厂房倒塌。经济损失达200多万元。,将未经小试鉴定,未经中试的不成熟技术,用于企业的工艺改造,将仅通过60克试验的实验室“成果”,直接扩大到1100千克,并且在1000升反应釜上投料试验。 。退休教授所用的基本路线是用醋酐取代硫酸,与***配酸进行硝化反应。这条路线本身有较大的危险性;醋酐与***混合可产生***乙酰和四硝基甲烷,这两种物质极不稳定,容易爆炸。因此反应温度应控制在10℃以下,而此项反应要求控制的温度是30℃,可见所制订的工艺条件是错误的,对其爆炸的危险性毫无认识。 。因釜大投料少,,使搅拌的作用极大地降低。更严重的是液面距温度计底部还有40多厘米,温度计只能反映出气相温度,而不能反映出液相温度,因此操作者错将气相温度当成液相温度去控制。设备上的这些问题在试验前都没有考核,就盲目地投料试车,从而导致了事故的发生。案例51991年10月8日6时50分,淮阴有机化工厂中试室,一台生产高分子聚醚的100升高压反应釜突然发生爆炸,联接釜盖和釜体的螺栓被拉断,重量约为80公斤的釜盖飞落到离原地80米远的地方,高压反应釜上安装的安全阀、压力表等也被炸毁。爆炸产生的气浪将房顶掀掉,约20平方米的中试室完全倒塌。