混凝土泌水的原因及影响.doc

混凝土泌水的原因及影响一、混凝土泌水的原因1、混凝土水灰比混凝土水灰比越大,自由水则越多,一方面会导致混凝土凝结时间的延长,另外一方面会导致混凝土的屈服应力下降,因此在混凝土静置、凝结硬化前,水泥颗粒沉降的时间就越长,混凝土就越易表现出泌水。2、水泥水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料,与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。水泥的凝结时间越长,所配制的混凝土凝结时间越长,且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长,在混凝土静置、凝结硬化之前,水泥颗粒沉降的时间越长,混凝土越易泌水;水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒(<5μm)含量越少,早期水泥水化量越少,较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔,致使内部水分容易自下而上运动,混凝土泌水越严重。此外,也有些大磨(尤其就是带有高效选粉机的系统)磨制的水泥,虽然比表面积较大,细度较细,但由于选粉效率很高,水泥中细颗粒(小于3~5μm)含量少,也容易造成混凝土表面泌水与起粉现象3、粉煤灰粉煤灰为混凝土中最常见掺与料,一般具备减少泌水、改善与易性等功能;如果粉煤灰品质较差,需水量增大,会使混凝土中可泌水量增大;尤其就是目前人工粉煤灰的大量使用即使细度能达标,但灰中的玻璃体极少且颗粒形状不规则更容易导致混凝土泌水。3、骨料细骨料偏粗,或者级配不合理,引起细颗粒空隙增大,自由水上升引起混凝土泌水,就是混凝土产生泌水的主要原因。【湖南金华达建材有限公司】试验室对不同砂子细度下混凝土与易性做了试验,试验结果如下:细度模数坍落度(mm)含气量(%)泌水率(%)混凝土拌与物与易性描述2、41855、00粘聚性好、无析水、砂率偏大、可用于泵送施工。2、61904、22、9粘聚性好、无析水、砂率适中、适于泵送施工。2、81953、96、7粘聚性较好、稍有析水、砂率适中、短距离泵送施工尚可。3、11453、59、0粘聚性差、析水多、浆石稍有离析,并伴有减水剂掺量大时白色絮凝物析出现象、不可用于混凝土泵输送。3、21601、917、1虽然砂率增加了2%,但粘聚性仍差、析水多、浆石稍有离析,仍有白色絮凝物析出现象、不能泵送。【湖南金华达建材有限公司】试验室对现场施工拌与混凝土用砂进行不间断检测,对连续30组进行检测结果如下:细度模数最大为3、0,最小为2、5,平均值为2、8。对右砂系统拌与的混凝土进行泌水率检测,检测结果如下:最大泌水率13、4%,最小4、5%,平均为7、0%,试验检测仍在不间断进行通过人工配制成级配良好的砂子,测得泌水结果为最大泌水率1、91%,最小泌水率0、41%。砂子级配及颗粒下表。可见骨料对混凝土泌水起着主要因素。室内试验所使用的砂的颗粒级配如下表示:筛孔尺寸mm4、752、361、180、600、300、150、075筛底备注累计筛余%4、724、237、157、374、786、395、2100M=2、74、减水剂现在常用的聚羧酸减水剂一般具备掺量低、减水率高、收缩小等特点;并且聚羧酸减水剂对温度敏感性强,同种聚羧酸减水剂在不同季节施工,混凝土性能相差甚远;从而使用聚羧酸减水剂时极易受当地材料、环境变化等影响导致过掺使混凝土出现泌水、扒底、板结现象;此外,减水剂中缓凝组分过多,会导致水泥网状结构的形成时间变长,失去对骨料的支撑作用,易导致骨料的