现浇混凝土结构钢筋绑扎工艺标准.doc

现浇混凝土结构钢筋绑扎工艺标准第一节适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑现浇钢筋混凝土框架结构、框架-剪力墙、剪力墙结构的钢筋绑扎工程。第二节施工准备一、材料与主要机具:1、钢筋:应从深圳市材料备案目录有名单的厂家中选择,钢筋进场应有出厂合格证或出厂检验报告,钢筋表面或每捆(每盘)钢筋均有标志。钢筋进场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2、铁丝:可采用20~22号铁丝(为烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。3、垫块:用水泥砂浆制成,50㎜见方,强度等级同混凝土设计强度等级,厚度同保护层,垫块内预埋20~22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。4、主要机具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二、作业条件:1、现场条件(1)、按施工平面图中指定的位置,将钢筋堆放与加工场地进行清理、平整。按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类堆放,分别加垫木堆放。(2)、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。(3)、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量就是否正确。(4)、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。(5)、根据设计图纸及工艺标准要求,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好向班组进行技术交底。2、地下室作业条件:(1)、当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。(2)、根据地下室防水方案,如采用外防水施工,底板钢筋绑扎前做完防水层及保护层。3、梁、板作业条件:(1)、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。(2)、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)就是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。(3)、模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净。(4)、按要求搭好脚手架。第三节操作工艺一、地下室钢筋绑扎工艺1、工艺流程:划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑承台钢筋绑扎地梁钢筋绑扎底板钢筋绑扎墙柱钢筋2、划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需要的钢筋根数,一般让靠近底板边的那钢筋离模板边为5CM,在承台、地梁、底板上划出钢筋位置线。3、绑基础底板及基础梁钢筋(1)、按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。(2)、钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。(3)、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。(4)、底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。(5)、基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。(6)底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定。(7)、由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。(8)、根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。4、墙筋绑扎:(1)、在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”,以利于钢筋施工。(2)、先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。(3)、墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。(4)、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用Φ6或Φ8钢筋制作,间距1m左右,以保证双排钢筋之间的距离。(5)、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。(6)、为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求。(7)、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计