设备安装验收记录.doc

设备安装验收标准及记录辊式破碎机验收日期:序号检验项目检验内容与要求检验结果1导轨1、导轨平面度不大于3mm,两导轨平行度不大于3mm,设备在导轨上应有螺栓固定。2、入料溜槽处采用软连接,预留液压升降空间至少10mm。3、导轨上设有防止破碎机移动限位。2入料溜槽安装1、来料就是否均布在两个破碎辊中心,高度:垂直1m为宜,最高不得超过2m,否则需加缓冲梁或溜槽。2、破碎机入料、出料溜槽与箱体连接处法兰有无防尘垫。3焊缝焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔与熔合性飞溅物等缺陷;焊缝焊波均匀,焊渣与飞溅物要清除干净。4减速器 1、箱内应清洁无杂物;2、齿轮的齿合情况与顶侧间隙符合要求;3、减速机油位适中,不漏油。5辊子装配辊子时,辊与辊之间的距离与各部要求,必须符合设备出厂技术文件与设计。装配齿辊时,辊的齿尖应对准另一辊的齿槽。6传动装置转动灵活,无卡阻现象,安全防护罩齐全、可靠,运转平稳,无异声。7润滑装置及管路润滑油泵工作正常,机体及油路各密封结合处不渗油,不漏煤,无油垢。8机体的安装找正 机体纵、横向水平度严禁大于0、2/1000。9试运转空负荷试运转4小时,负荷试运转4小时,轴承温度不得超过70℃,温升不得超过35℃。红外线测温仪检测。堵转、失速、温度传感器灵敏可靠。验收人员签字设备安装验收标准及记录振动筛验收日期:序号检验项目检验内容与要求检验结果1筛体1、安装基础结构牢固,符合安装图中承载要求。2、筛体两侧弹簧高度偏差就是否低于4mm,弹簧的垂直高度低于5mm,筛面左右相对水平偏差就是否均布在3mm以下。3、弹簧底板与基础制作就是否用高强度螺栓与自锁螺母紧固。2驱动机构1、转动部位安全罩就是否齐全紧固;2、副轴与激振器长轴上下偏差≤1mm,前后偏差≤2mm。3、驱动机头底座必须采用高强度螺栓与自锁螺母。3驱动轴、中间传动轴1、万用花键轴与激振器、副轴联轴节均采用8、8级高强度螺栓连接。2、花键轴伸长量应比全压缩长度厂30-35mm。3、驱动轴中心线与副轴与激振器长轴中心线上下偏差1mm,前后偏差2mm。4激振器 1、底脚螺栓采用高强度螺栓并紧固;2、油脂类型、油量按照说明书加注。3、6台激振器甩块护罩齐全完好并紧固。5电机1、电动机的基础应该找平,电动机的水平需要校正。2、两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合,三角胶带的拉力要求合适。3、电动机及控制箱的接线就是否正确,并用手转动传动部分,查瞧运转就是否正常。6传动装置转动灵活,无卡阻现象,安全防护罩齐全、可靠,运转平稳,无异声。7筛板、轨座、大梁、侧压板1、检查筛板安装顺序就是否正确;2、激振梁、横梁、起重梁螺栓就是否齐全紧固;3、侧压板及楔子就是否齐全紧固。4、各梁聚氨酯保护层就是否完好,有无烫伤或损坏。8入料、出料溜槽 1、给料溜槽在筛宽方向均匀地落在入料盲板上,入料入料点到筛面垂直落差不超过600mm。2、入料沿筛面均匀地分布,至少要占整个振动筛宽度的4/5。3、溜槽连接法兰处应设密封垫。4、开设便于打开的观察孔。5、入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。9试运转1、空载运行时间≥2小时。 2、试运行启动应该平稳快速,不得左右摇摆。 3、空载试运行期间,轴温、电动机温升不得大于35℃,最高温度不得大于70℃。红外线测温仪检测。验收人员签字设备安装验收标准及记录胶带输送