路面工程技术交底内容.doc

路面工程技术交底内容(一)路基验收保证路基顶标高符合设计要求,其压实度、横坡度、平整度、弯沉等检测指标符合设计要求。其中压实度、弯沉除施工、监理单位自检外,质监部门还将进行交工质量检测,检测数据将作为交工验收与竣工质量鉴定的依据。(二)拌与场地标化的基本要求沥青砼拌与场地一般在50亩左右,场地平整,排水畅通,四周应有围墙,以保证设备安全与独立性。场地应用水泥稳定料硬化,厚度一般为20-25cm。各挡料应严格分别堆放,中间设置高约2、5m的浆砌块石挡土墙(禁止用编织袋或毛竹片隔离),同时应设置待检料堆放区。不同料源、品种、规格的材料应分别设置标牌,标牌内容包括:规格、产地、当日施工及监理单位人员对该材料质量的检验情况(就是否合格)等。沥青砼拌与场地中,细集料(石屑、砂)应搭设防雨棚,以减少细集料的含水量,至少保证使用2天路面集料在防雨棚中。水泥稳定半刚层与水泥砼拌与站应至少安装3只进料斗,并采用自动计量拌与设备,料斗间设置的隔板予以加高,以防止装载机进料时集料混堆。拌与场的设置必须符合国家有关环保、消防、安全等规定。(三)底基层与基层集料集料粒径规格以方孔筛为准。基层混合料最大粒径37、5mm,底基层混合料最大粒径53mm。集料颗粒组成应满足规范要求,细粒土的液限≤40%,塑性指数≤17%,实际工作中,宜选用塑性指数<12%的土。水泥稳定半刚集料必须分档(至少5档)准确计量拌与。级配碎石底基层粒径不得超标,要求组配良好,摊铺时避免骨料集中。摊铺水泥稳定混合料摊铺前需对下承层进行洒水湿润。水泥稳定混合料碾压含水量应大于设计理论配合含水量1-2%,但不宜过大否则将产生弹簧与挤压裂缝。半刚性集料摊铺时应严格控制松铺厚度,立模施工时模板边应用细集料(铁锹反扣),不立模时半刚层边部应予以拍实整平。摊铺局部出现骨料集中时应及时予以处理。碾压⑴、12-15T压路机碾压厚度≤15cm,18-20T压路机碾压厚度≤20cm,设计厚度超过20cm时应分层碾压,严禁薄层贴补,要求最小压实厚度不应<10cm。⑵、应严格控制沥青路面下的水泥稳定半刚层的平整度,并要求使用摊铺机进行摊铺。⑶、水泥路面基层的纵向施工缝应在水泥砼板拉杆长度范围之内,以防在路面产生纵向反射裂缝。沥青路面水泥稳定半刚层用摊铺机摊铺时,纵向接缝处的半刚集料应保证密实,拼接面必须垂直(应立模施工或进行切割处理)。养生对不立模的水泥稳定半刚层边部应用沥青封闭处理。水泥稳定半刚层碾压后必须及时用毛毯等覆盖洒水养护至少7天。养生期满后应及时对基层进行上层或沥青封闭层施工处理,以减少干缩裂缝,基层封闭后只允许本路段面层施工车辆通行。检验水泥稳定半刚层7-10天养护期后应钻芯取样,检测半刚层的整体性。若无法取出完整芯样,应找出界限,对无完整芯样的路段进行返工处理。泥砼路面集料不得使用不分档的统料,碎石最大公称径为31、5mm。集料压碎值≤15%;针片状含量<15%;含泥量<1、0%。路面与桥面砼细集料用天然砂,且宜为中砂(一般细度模数在2、0-3、5mm之间)。同一配合比用砂的细度模数变化范围超过0、3mm时,应分别堆放,调整配合比后方可使用。水泥要求采用安定性、凝结时间等试验参数符合要求的转窑水泥,一般大水泥厂生产的水泥质量稳定性相好较好。要求每批水泥进场后均按规定进行试验检测。水泥砼面板内浇筑前基层表面要求清扫干净、湿润,并对基层表面出现的收缩裂缝进行处理。水泥砼面板内拉杆要求采用托架等材料固定,位置控制在1/2板厚,拉杆的长度、间距应符合设计要求。模板模板高度必须与砼路面设计厚度一致。模板立模标高调整时不得采用石子、砖头、木块调整,要求采用高标号砂浆,并与侧模内侧竖向表面齐平。模板内不行采用油毛毡、塑料薄膜等材料防止面板侧面漏浆(拉杆孔位置除外)。水泥砼面板应确保面板各部位砼振捣质量与厚度,不得超过合格值允许偏差量-10mm。砼面板施工过程中平整度应采用5m直尺,3mm允许误差控制。先三次光面,再扫毛,后切纹,并应检测路面的摩擦系数与抗滑构造深度。通车路段半幅面层施工时,要求对通车路段及时进行洒水,以免扬尘影响面板表层砼强度。要求在后半幅面层施工过程中选择合适的施工工艺,如划假缝等设置纵向施工缝,以保证纵向灌缝,并防止纵向切缝后造成碎边。高温(>40℃)、低温(连续5天平均气温<5℃),砼拌与物温度>35℃时,禁止水泥砼路面施工。应确保砼面板至少28天的养护期,其中洒水覆盖期不少于10天。(五)沥青砼路面基本要求气候条件:高速公路与一级公路当气温低于10℃,其它公路施工气温低于5℃时,不得进行热拌沥青混合料路面施工。一般每年11月15日以后不得进行沥青混合料施工。应避免雨天施工,路面滞水或潮湿时应暂停施工沥青面层施工前必须做试验路段。承包人应准备详细、完整的作业指导书,并报监理工程师批准。