水温控制系统 程序附件.doc

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PLC控制系统概述 13
PLC的特点 14
PLC的选择 14
I/O点数 15
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PLC型号 15
PLC硬件接线图 15
软件设计 17
I/O分配表 17
梯形图 18
指令表 20
致谢 23
参考文献 25

本文基于实际的工程背景,研究与讨论了水泥电磨电气控制系统的设计与分析。该系统是一个将液压传动系统与可编程逻辑控制器融合为一体的综合控制系统。本文首先根据水泥磨系统的工艺要求,提出了相应的控制方案。然后阐述了该PLC系统的型号、特点、存储容量及硬件的设计。在硬件设计系统中着重分析了电机的控制方法及系统的电气原理。软件设计采用FX-2N系列的编程软件,利用梯形图法进行程序设计。根据对生产工艺的分析,完成了对生产线的逻辑控制设计。在操作中实现了报警及正常的信号输出,最后完成了指令表的编写。
系统总体的运行是可靠的,也较好的满足了市场的需求,体现了先进性和实用性的统一。
关键词:PLC;可编程控制器;电气原理;

本设计是一个典型的电气系统设计,设计内容包括电路原理图的绘制、电气系统元器件的选择。通过完成该课题,可以使我们从总体上进一步了解电气系统设计的基本内容、基本步骤和基本方法,为工作以后进行产品开发设计和维修打下良好的基础。
目前在水泥行业,许多新建或改造的水泥厂为了提高产品质量、产量以及劳动生产率,从而全面提高生产率,占领和扩大市场,都对水泥生产过程进行自动化控制。水泥生产过程自动化为企业代来的诸多好处已被企业的管理者广泛认同。
水泥广泛用于建筑、民用建筑、交通、水利、农林、国防、海港和宇航工业、核工业以及其它新型工业的建设领域。它应用面广,使用量大,是国家建设和人民生活中不可缺少的重要材料。水泥工业是国民经济中直接关系到国家各项基本建设和人民居住环境改善的主要支柱产业。
水泥是由熟料和混合材配制粉磨而成,混合材料有粉煤灰、炉渣、矿渣等,一般入磨综合水分在2%左右,不影响粉磨效率。但由于许多水泥企业使用的混合材料水分偏高,入磨综合水分高达4%以上,严重影响磨机的粉磨效率,导致磨机产量大幅度下降。为保证入磨综合水分,只能采用减少混合材料的掺量或采用单独混合材料烘干,这样势必带来管理不便,生产成本及投资增加。如何在生产工艺环节上烘干物料、解决水分,从而达到投资少、成本低、管理方便的目的,是水泥企业的最佳选择。

根据水泥磨系统的工艺要求,确定其控制系统的设计任务如下:
(1)主电机为一个高压绕线式异步电动机,功率较大,应保证高压电机的带负载启动及正常运转。对高压电机,还要有电流、电压测量及过流、断相、失压等保护措施。主电机启动时,应在各润滑站压力、温度均为正常的情况下才能发出合闸信号。操作时,要先启动四个润滑站,待运行一段时间,压力、温度等指标全为正常后,才允许主电机运转。当主电机定子温度超过65°C、主轴承温度超过70°C的情况下,应使主电机自动停止运行。
(2)辅助电机应能保证正转和反转运行。主电机和辅助电机之间实行互锁,即主电机运转时,辅助电机不能运转;辅助电机运转时,主电机不能运转。主电机、辅助电机之间的运行靠限位器的位置实现机械上的切换,决定某个时刻某个电机为工作电机。辅助电机只有在各润滑站压力、温度正常的条件下,才能启动,允许磨机低速运转。
(3)应保证主电机润滑站TE521的正常运行。TE521的控制功能要求如下:
①该系列润滑装置均设有两台油泵电机组,其中一台供正常使用,另一台备用,备用泵供应急时投入运行。
②油压控制:在润滑装