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油壶盖注射成型模具设计实例塑料成型工艺与注射模具设计学****情境 12 12 任务一拟定成型工艺方案、初选成型设备任务任务任务内容任务内容油壶盖注射成型模具设计实例任务学****任务学****任务二确定模具结构方案任务三绘制模具装配图、模具零件图上一页下一页目录拟定成型工艺方案、初选成型设备拟定成型工艺方案、初选成型设备 1 ?图 12-1 所示为油壶盖的零件图,该塑件材料为低密度聚乙烯( LDPE ),生产批量为 100 万件,试完成整套注射模具的设计任务。一、任务导入图 13-1 基座零件图上一页下一页目录拟定成型工艺方案、初选成型设备拟定成型工艺方案、初选成型设备 1 二、塑件的尺寸精度与结构分析? 、精度和表面质量?(1)塑件的尺寸精度分析?该塑件的尺寸精度无特殊要求,所有尺寸均为自由尺寸,可按 MT7 级精度查取公差。在标注塑件尺寸的公差时, 可把塑件的全部尺寸分为两大类,一类为外形尺寸,另一类为内形尺寸。外形尺寸可按照轴类零件的公差标注处理, 即上偏差为零,下偏差代表其公差数值。内形尺寸可按照孔类零件的公差标注处理,即下偏差为零, 上偏差代表其公差数值。其主要尺寸的公差要求,见表 12-1 。上一页下一页目录拟定成型工艺方案、初选成型设备拟定成型工艺方案、初选成型设备 1上一页下一页目录拟定成型工艺方案、初选成型设备拟定成型工艺方案、初选成型设备 1上一页下一页目录拟定成型工艺方案、初选成型设备拟定成型工艺方案、初选成型设备 1 ? ?如图 12-1 所示,该塑件的外形基本上为回转体,圆周均匀分布 12 个 R3 的半圆柱凸起旋钮花纹,该处设计脱模容易,且容易去除飞边,设计合理;壁厚相对均匀,且符合最小壁厚的要求;在塑件内壁有 M50 ×3的螺纹孔,查有关表格可知螺纹牙型强度足够,在推荐选用的范围内;低密度聚乙烯为软塑料, 螺纹可强制脱模成型,但要注意为了防止螺孔最外圈的螺纹崩裂或变形,螺纹始末端应有 ~ 的台阶,始末端的螺纹应渐渐开始和结束,有 l= 的过渡长度,如图 12-2 所示。该塑件端部已开有 3mm 的台阶,但内腔底部台阶未留出,在设计型芯时应注意该处的结构。上一页下一页目录拟定成型工艺方案、初选成型设备拟定成型工艺方案、初选成型设备 1 三、拟定塑件成型工艺方案?低密度聚乙烯( LDPE )为支链型线型分子结构的热塑性塑料。其结晶度为 55% ~ 65%. 相对分子质量较小,密度为 ~ , 压缩比为 ~ ,比热为 / (g ·℃)。低密度聚乙烯的化学稳定性较高,能耐大多数酸,碱及盐的侵蚀,但不耐强氧化酸的腐蚀;除苯及汽油外,一般不溶于有机溶剂。低密度聚乙烯耐?低温性能好,在-60 ℃下仍具有较好的力学性能,但其使用温度不高(在 800C 以下)。低密度聚乙烯在热,光及氧的作用下会发生老化变脆,力学性能和电性能下降。在成型时,氧化会引起熔体粘度下降和变色,产生条纹,影响塑料质量。因此,需添加抗氧化剂及紫外线吸收剂等。上一页下一页目录拟定成型工艺方案、初选成型设备拟定成型工艺方案、初选成型设备 1 ( (1 1)成型性好,可采用注射、挤)成型性好,可采用注射、挤出及吹塑等成型加工方法。出及吹塑等成型加工方法。( (2 2)吸湿性小,成型前可不干燥。)吸湿性小,成型前可不干燥。( (3 3)熔体黏度小、流动性好,溢)熔体黏度小、流动性好,溢边值为边值为 mm; mm; 流动性对压力敏流动性对压力敏感,宜采用较高的压力感,宜采用较高的压力注射。注射。( (4 4)可能发生熔体破裂,与有机)可能发生熔体破裂,与有机溶剂接触会发生开裂。溶剂接触会发生开裂。( (5 5)成型温度范围为)成型温度范围为 160 160 ~ ~ 240 240 ℃℃,熔融温度低且塑件质量轻, ,熔融温度低且塑件质量轻, 塑件可采用柱塞式注射成塑件可采用柱塞式注射成型机成型机成型。应严格控制模具温度,一般型。应严格控制模具温度,一般以以 35 35 ~ ~ 65 65 ℃℃为宜,模具应采用调为宜,模具应采用调质处理。质处理。( (6 6)冷却速度慢,必须充分冷却, )冷却速度慢,必须充分冷却, 模具设计时应该有冷却系统。模具设计时应该有冷却系统。( (7 7)收缩率大而且波动范围大, )收缩率大而且波动范围大, 方向性明显(取向),不宜采用方向性明显(取向),不宜采用直浇口直浇口; ;易翘曲,结晶度及易翘曲,结晶度及模具冷模具冷却条件对收缩率影响大,应控制却条件对收缩率影响大,应控制模温,保证冷却均匀稳定。模温,保证冷却均匀稳定。上一页下一页目录拟定成型工艺方案、初选成型设备拟定成型工艺方案、初选成型设备