电阻焊检查标准 (1).doc

HES E 001 - 05 电阻焊检查标准 1. 概述此项标准明确了强度等级 260 ~ 980MPa 且厚度不大于 (*1) 的钢板点焊( 包括连续缝焊和滚动焊) 的外观检查方法及标准,也适用于强度等级在 260 ~ 270MPa(*2) 的普碳钢板的凸焊和缝焊。备注: (*1) 汽车用热轧钢板及带钢参照 HES C051 ,汽车用冷扎钢板及带钢参照 HES C 052 ,汽车用热浸镀锌钢板及带钢参照 HES C071 。(*2) 该标准适用于含碳量<% 的普碳钢,包括表面处理钢板,例如镀锌钢板和防锈钢板。说明: 此标准中采用的单位和数值的表示方法参照的是国际单位体系( SI) ,用{} 特殊标注的数值是指经验值。 2. 分类及标注方法每个组成部件和分总称分为 A、B、C 三个强度等级和 a、b、c 三个外观等级,该标准应该在接收标准,量产检查标准、以及作业标准中明确。 强度等级分类完成车以及零部件根据结构强度分为 A、B、C三个等级。 外观等级分类完成车中对外观有要求的部分分成如表 1所示的三个等级。表 1 代码设计细则 aa级该部分参照 HES D0041( 外观等级)中的“a”级 bb级该部分参照 HES D0041 中的“b”级该部分参照 HES D0041 中的“b”级 标准方法当对强度和外观都有等级要求时,分类及标注方法如表 2所示。如果不要求标注外观等级,则应该仅对强度进行标注。但是,在这种情况下对外部缺陷的要求应参照 部分。表 2 3. 试片 点焊试片点焊试片参照标注 JIS Z3136 。 凸焊试片用于断面检查的试片应该使用产品的形状,用于剪切应力检查的试片应该采用图 1所示的形状,凸焊的各个尺寸要求参照 HES A1018 。表 3 备注: 。检测时必须在试片上固定一个支撑(图中阴影部分所使用的材料及厚度需要可以抵抗所施加的拉力) 。固定时需要注意固定的位置及方法(如果采用点焊固定,就要注意由于焊接热应力产生的扭曲)。 ,试片的尺寸标准应该以(材料强度)×(板厚)值较小的板材为参照。如果为三层板或者是多层板结合,试片的尺寸标准应参照两个承载的板材。 缝焊试片试片的形状如图 1所示,沿着标记线进行切割。对密闭性有要求的试片形状如图 2所示。图 1 备注: ,得到三个横截面和三个纵截面。 2.“W”表示产品的搭接界限,“l”是为了获得所需数量的试片而需要的长度。图 2 缝焊和滚动焊用于断面检查及的试片形状如图 3所示,用于点焊的式样件 。图 3 备注: l=能够满足焊接 10个或 10个以上焊点的长度 w=尺寸如表 3所示 a=切割线 p=试样的点距 试片准备条件 材料试片的表面状态、厚度、热处理条件都必须符合实际条件。 焊接设备和电极焊接电源、焊接控制装置和滚盘电极的材料与形状都必须符合实际条件。 4. 检查方法及验收标准检查方法可以分为两类。 1 类用于鉴定和技术安全相关的强度测量, 2类用于验收检查和质量控制的过程检查。不同实验及标准下的试片及焊点数见表 4。表中列出了各种检查所需要的焊点数目。焊点缺陷名称参照 HES