站区内管道补偿器技术协议.doc

攀钢西昌钒钛资源综合利用项目/炼铁工程Ⅱ标段—高炉煤气全干式除尘及 TRT 工程站区内管道系统补偿器技术协议业主: 攀钢集团有限公司甲方:攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司乙方: 攀钢集团冶金工程技术有限公司实业开发分公司二○一一年三月十日攀钢集团有限公司(业主)、攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司(以下简称甲方)与攀钢集团冶金工程技术有限公司实业开发分公司(以下简称乙方)就“攀钢西昌钒钛资源综合利用项目炼铁工程Ⅱ标段/高炉煤气全干式除尘及 TRT 工程”——站区内管道补偿器”签订以下技术协议,本协议作为合同附件,与商务合同具有同等法律效力。附件 1概况 “攀钢西昌钒钛资源综合利用项目炼铁工程Ⅱ标段/ 高炉煤气全干式除尘及 TRT 工程”中的站区内管道补偿器,主要功能是当煤气系统运行时,对煤气管道系统进行热补偿,达到消除管道应力的目的,单台补偿器由波纹、短管及拉杆组成。 地理条件: 海拔高度: ; 地震烈度: 8°。 气候条件: 气温:介质温度 ℃;最低温度-6℃年平均相对湿度:最高湿度 61%; 夏季月平均相对湿度的最高值 75%; 冬季月平均相对湿度的最高值 50%; ,补偿器的设计和制作应能吸收系统管道膨胀量及防止煤气外泄的功能要求。附件 2 技术参数和技术要求一、技术参数 补偿器形式:横向大拉杆及通用型补偿器; 介质名称:高炉煤气(粗煤气),含尘量 8~16g/Nm 3; 工作温度: ≤400 ℃(瞬时 550 ℃,30min 内,); 压力等级: ; 补偿器主要材质 波纹材质: 不锈钢( 316L ); 接管及导流管材质: Q345 ; . 补偿器要求内设导流管,导流管壁厚不低于 10mm ,导流管与壳体焊接位置为靠波纹管侧,承插深度 100mm , 补偿器整体椭圆度误差不超过± 5mm ;该补偿器安装方向为顺气流方向,要求内导流管采取两层以上耐高温石墨填料或聚四***乙烯进行可靠密封(垂直安装的补偿器内填耐高温填料采取防脱落措施) ,能够防止粉尘落入内导筒与波纹之间。 . 补偿器不锈钢波纹元件要求一次性液压成型,波纹元件壁厚要求> 2mm ;与接管对接的不锈钢波纹管无皱褶,波纹管本体无焊渣烫伤、凹陷等硬伤,所有焊缝无咬边、气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷,焊缝发现缺陷必须铲掉重焊,不允许补焊;补偿器制作完毕后必须进行外观检查,检查其外形是否整齐,焊缝是否平整,焊缝高度是否符合要求。 . 补偿器连接管道防腐涂料为耐高温涂料(500 ℃),面漆颜色为银灰色,涂刷防腐漆之前必须首先除锈,防腐采用两遍底漆,一遍中间漆,二遍面漆;补偿器连接管预留约 50mm 长一段管道不涂刷防腐油漆,补偿器与管道连接好后再进行防腐;补偿器出厂前必须进行预先固定,防止在运输过程中发生变形。 . 补偿器必须保证正常补偿能力(详见设备订货清单),承压受温后不得发生扭曲变形,使用寿命不小于 5年。 . 补偿器结构形式:横向大拉杆补偿器,结构长度及补偿量详见《设备订货清单》,采用焊接连接形式。 .煤气管道用波纹管补偿器参与煤气管道系统的气密性试验,届时利用补偿器设备自带的大拉杆进行约束。大拉杆应满足 300kPa 气密性试验时补偿器所产生压力的强度。 . 补偿器铭牌上标注介质流向及设备编号。 补偿器形式:横向大拉杆补偿器; 介质名称:高炉煤气(净煤气),含尘量 10mg/Nm 3; 介质温度: 260 ℃; 压力等级: ; . 补偿器主要材质 波纹材质: 不锈钢( 316L ); 接管及导流管材质: Q345 ; . 补偿器要求内设导流管,导流管壁厚不低于 10mm ,导流管与壳体焊接位置为靠波纹管侧,承插深度 100mm , 补偿器整体椭圆度误差不超过± 5mm ;该补偿器安装方向为顺气流方向,要求内导流管采取两层以上耐高温石墨填料或聚四***乙烯进行可靠密封(垂直安装的补偿器内填耐高温填料采取防脱落措施) ,能够防止粉尘落入内导筒与波纹之间。 . 补偿器不锈钢波纹元件要求一次性液压成型,波纹元件壁厚要求> 2mm ;与接管对接的不锈钢波纹管无皱褶,波纹管本体无焊渣烫伤、凹陷等硬伤,所有焊缝无咬边、气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷,焊缝发现缺陷必须铲掉重焊,不允许补焊;补偿器制作完毕后必须进行外观检查,检查其外形是否整齐,焊缝是否平整,焊缝高度是否符合