数控机床实验报告.doc

图1 数控车床图2 数控铣床





输入操作面板
[1] [2] [3] [4] [5] [6]

图3 数控车、铣床基本操作功能键盘
[1] 自动控制模块[2] 伺服模块
1
4 3
1 2
2
1复位键 1+X轴向手动进给
2暂停键- 2-X轴向手动进给
3+Z轴向手动进给
4-Z轴向手动进给
[3] 主动轴模块[4] PLC模块




辅助动力开关
[5]工作方式旋钮[6]进给(feedrate)倍率旋钮


5 7
4
2
1

Ref JOG 回参考点调节进给倍率(0%~120%)
AUTO 自动
4---MDI 手动编程自动执行
5---JOG 手动
7---Inc1—1000 JOG 点动


G54和TRANS
建立***补偿
D_

2粗、精加工循环车削程序(CYCLE95)
路径:Suport——Turning——Stock removd——CYCLE95
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表1.
参数名
功能
备注
NPP
子程序名
字母、数字
MID
背吃刀量
精加工为0
FALZ
端面余量
精加工为0
FALX
径向余量
精加工为0
FAL
0
0
FF1
粗车进给
粗车
FF2
切入速度
粗车
FF3
精车
精车0
VARI
加工方式
空格键换方式,方式选择参考下表
DT
停留时间
每前进DAM停留DT
DAM
加工距离
VRT
退刀距离
VARI选择
VARI
进刀方向
外/内圆
粗/精/综合加工
1
Z
外
粗
2
X
3
Z
内
4
X
5
Z
外
精
6
X
7
Z
内
8
X
9
Z
外
综合
10
X
11
Z
内
12
X
3槽加工循环车削程序(CYCLE93)
路径:Suport——Groove——CYCLE93
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表2.
参数名
功能
备注
SPD
起始点X坐标
SPL
起始点Z坐标
WIDG
槽底宽度
DIAG
槽单边深度半径
STA1
槽倾斜角度
ANG1
与右侧边角度
ANG2
与左侧边角度
RCO1
右侧上倒圆半径
+倒圆,-倒角
RCO2
左侧上倒圆半径
+倒圆,-倒角
RCI1
右侧下底倒圆半径
+倒圆,-倒角
RCI2
左侧下底倒圆半径
+倒圆,-倒角
FAL1
槽侧边余量
FAL2
槽底余量
IDEP
每次下切深度
DTB
***槽底停留时间
0
VARI
加工方式
空格键换方式,方式选择参考下表
VRT
退刀距离
VARI选择
4螺纹加工循环车削程序(CYCLE97)
路径:Suport——Thread——Thread cutting——CYCLE97
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表3.
参数名
功能
备注
PIT
螺距
MPIT
标准螺纹
0
SPL
螺纹起始点坐标
FPL
螺纹终点坐标
DM1
起点
DM2
终点
APP
导入长度
ROP
导出长度
TDEP
螺纹深度
单边,约0。6PIT
FAL
余量
IANG
切入角度
一般-1/2*张角
NSP
螺纹其始角度
不用
NRC
粗车次数
NID
精车次数
VARI
切削类型
1、2每次切入相同,3、4每次切入渐小
NUMT
螺纹头数
VRT
退刀距离
5数控车床车削编程实训
工艺流程:
车端面
粗车外圆轮廓
精车外圆轮廓
切槽
车螺纹
建主程序文件夹
NEW---
建子程序文件夹
粗精车外圆轮廓子程序:
NEW------
:
NEW-