悬挂式运输机的传动系统设计(含及源文件).rar

悬挂式输送机装置设计
目录
3
: 4
3、传动装置总传动比计算及各级传动比的分配 5
4、传动装置运动和动力参数 5
: 5
5、传动链的设计计算 7
7
8
10
12
7 高速级圆柱齿轮设计计算 12
14
16
8 轴的计算与校核 12
9 平键强度校核 35
10 箱体基本参数 35
11设计总图 33
小结 35
参考文献 37
设计任务书
传动装置总图


,输送链速度,
链轮节圆直径515mm,寿命15年,2班制。

主动星轮圆周力F=,主动星轮速度V=,主动星轮齿数Z=7,主动星轮节距P=80mm

1) 设计内容
(一)电动机选型,(二)链传动设计,(三)减速器设计,(四)联轴器选型设计(五)其它
2)设计工作量
(一)传动系统安装图1张,(二)减速器装配图一张(三)零件图2张,(四)设计计算说明书一份

减速器设计成同轴式二级减速器
项目内容及计算说明:
计算结果:

没有特殊要求,选用卧式减速器
选用圆柱齿轮类型
根据工作机构速度和所选电动机的转速,初步计算出传动装置的总传动比。
:工作机的转速
Z为主动星轮齿数
P为主动星轮节距
V为主动星轮速度
=601000V/ZP=
准备选用1500r/min的Y系列电动机;因此初步总传动比i=1500/=

为加工方便选用水平剖分式.
轴承选型
高速级用深沟球轴承,其余用圆锥滚子轴承
6选用联轴器
电动机与输入轴之间选用弹性套柱销联轴器
减速器输出轴与工作机之间选用弹性柱销联轴器
传动方案如下图所示:
V=
Z=7
P=80mm
=
:
1) 主动星轮圆周力F=,速度V=
2) 传动装置总效率:
①选取深沟球滚动轴承效率:
圆锥滚子轴承效率:
圆柱齿轮传动效率(8级):
弹性套柱销联轴器效率:
弹性柱销联轴器效率:
滚子链传动效率:

②总效率:

=
3) 电动机所需功率:
F=
= Kw
确定电动机额定功率:

5)根据值选择电动机型号:
查表得 Y132S-4型,,满载转速为1440r/min,机座中心高132mm。
3、传动装置总传动比计算及各级传动比的分配
1. 传动装置的总传动比计算:
为电动机满载转速
为工作机的转速
2. 分配传动比
试分配传动比:
第一级齿轮传动:
第二级齿轮传动:
第三级滚子链传动:
4、传动装置运动和动力参数
:
从减速器的高速轴开始,各轴命名为Ⅰ轴,Ⅱ轴,Ⅲ轴








:


为输出轴联轴器上星轮的功率
为主动星轮的功率
:




轴号
链速n
输出功率
输出扭矩
传动比
效率
电机轴
1440

25225
1

Ⅰ
1440

24772
108


Ⅱ


60005


Ⅲ


145345


主动星轮


311982
5、传动链的设计计算

小链轮的齿数,-8m/s ,查表,
取=17
大链轮的齿数=
圆整为39
2) 确定链节数为
初取中心距则链节数为
=
108
3)确定链节距P
载荷系数
小链轮齿数系数
多排链系数
链长系数
由公式=
符合估计
根据小链轮转速,
所以,选择16A 单排链
4)确定中心距

=
=595m
5)验算链速
6)计算压轴力Q
链条工作拉
压轴力系数
压轴力

条件:,,
单向运动,轻度冲击,工作时长8年,每年350天,每天16小时