金工实习心得.doc

如今, 在学****压力不断增大的环境下, 大学生越来越注重自己的学****成绩, 而忽视了其他方面技能的培养, 导致了毕业之后进入社会的一种茫然感和不适应性。我们物流专业也是理论知识占大部分比例, 所以在大二之前, 我们接触的真正属于纯技术性的学****基本没有, 但是这次不一样,金工实****就是完全意义上的一种个人技能的培养,虽然说是只有两周时间,不可能完全、熟练的掌握,而且还有许多工种没有学****但是我们都体验到了什么叫技术,并且体验到了操作上的苦与累,但是,可以说收获颇丰。金工实****的第一课是安全教育, 看到老师播放的视频上面一次次事故的发生和可能导致的后果之后我们心里有些慌张, 生怕自己到时候也犯这样的错误, 通过这个安全教育, 或多或少给我们提了个醒——实****不能大意。第一天是电火花加工, 虽然时间短, 不过老师在讲解完电火花加工的原理和一些工具的使用之后开始让我们自己动手操作去做一个电极。刚接触锉刀和锯子的我们很是兴奋, 但是实际操作的时候自己就发现动手干不想老师那样, 看上去简单, 实际上还是有难度的, 比如说锉刀容易打滑、工件很难磨平、锯子不好发力等, 开始的路走的艰难, 在慢慢熟练一些就不会那么吃力了, 我们的动手的过程中也学到了很多知识, 像是, 锯条安装要注意方向, 锯条是前进用力实施效果, 后推不施加效果, 并且, 开始锯时候要先用拇指顶住, 小幅度的锯出一个槽之后才能用双手握住锯子, 然后还要先轻轻的锯, 待前后移动较为顺畅时便可以发力锯。用锉刀的时候, 左手要扶住, 这样才能使锉刀水平用力, 磨出来的工件才能平, 另外, 打磨的时候锉刀接触工件的范围尽量大, 和锯子一样, 送的时候用力, 回的时候略微抬起不用力。在粗糙的做了一个电极之后, 我们下午在老师带领下见证了用机器操作电火花加工工件表面的全过程,对于加工的精细程度和方式感到惊讶,这是金工实****第一天的情况。第二天是加工中心。上午我们在电脑前跟着视频学****了数控铣床的模拟操作软件, 由于时间有限, 我们也只能跟着视频一步一步做, 其中的一些步骤还是不能理解, 但是大致的加工思路还是比较清楚的。下午老师在数控铣床上演示操作一遍之后, 我们对铣工又有了更深的理解, 老师演示的是在一个工件上加工出一个象字, 演示过后, 大家都对加工的精度表示惊讶。在自己实际操作之后也能够像老师一样加工出一个简单的成品, 并且掌握对刀, 控制***横向、纵向移动,三轴联动,换刀以及紧急处理等知识。第三天去到了塑料加工, 给我留下印象就是, 塑料有两种类型, 热塑型和热固型, 还有就是塑料压缩机的操作过程了, 先是顶针退, 模具关, 熔胶, 射胶, 模具开, 顶针进。老师多次强调了模具关和射胶这两个步骤,提醒我们一定要长按看到三盏灯亮了才能进行下一步,不然的话可能会导致熔胶卡在机器里以至下面的同学都无法使用了。幸好, 大家的操作中规中矩, 没有什么事故发生, 我做的塑料杯托还是挺完美了, 可喜可贺, 不过, 只是按了几个按键而已。第四天, 去到热处理工种, 热处理主要是学****通过火花的一些特征来分辨钢的含碳量的高低、学****用硬度计测量工件硬度。老师先教了我们通过火花束、流线、节点、花粉来辨别钢的含碳量,在讲解之后让我们自己动手用砂轮机磨一下钢铁,我们通过比较不同性质的钢铁,确实发现有的火花火花束打有的火花束小, 有的是直线流线,