精度设计(第5章).ppt

、,由于***或砂轮切削后遗留的刀痕、切削过程中切屑分离时的塑性变形,以及机床的振动等原因,会使被加工零件的表面产生微小的峰谷。这些微小峰谷的高低程度和间距状况称为表面粗糙度,它是一种微观几何形状误差,也称为微观不平度。表面粗糙度应与表面形状误差(宏观几何形状误差)和表面波度区别开,通常波距小于1mm的属于表面粗糙度,波距在1~10mm的属于表面波度,波距大于10mm的属于形状误差,见下图。,其影响主要表现在以下几个方面:,当它们接触并产生相对运动时,峰顶间的接触作用就会产生磨擦阻力,使零件磨损,零件越粗糙,阻力就越大,零件磨损也越快。但需指出,零件表面越光滑,磨损量不一定小。因为零件的耐磨性除受表面粗糙度影响外,还与磨损下来的金属微粒的刻划,以及润滑油被挤出和分子间的吸附作用等因素有关,所以,特别光滑的表面磨损量反而增大。试验证明,。,相对运动的表面因其粗糙不平而迅速磨损,致使间隙增大;对于过盈配合,表面轮廓峰顶在装配时已被挤平,实际有效过盈减小,致使连接强度减低。因此,表面粗糙度影响配合性质的稳定性。,凹痕越深,波谷的曲率半径也越小,对应力集中越敏感。特别是当零件承受交变载荷时,由于应力集中的影响,使疲劳强度减低,导致零件表面产生裂纹而损坏。,易使腐蚀性物质存积在表面的微观凹谷处,并渗入到金属内部,,致使腐蚀加剧。因此,提高零件表面粗糙度的质量,可以增强其抗腐蚀的能力。,,需要确定取样长度、评定长度和基准线。(lr)取样长度是指测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度,它至少包含5个以上轮廓峰和谷,,取样长度l的方向与轮廓走向一致。规定取样长度的目的在于限制和减弱其它几何形状误差,特别是表面波度对测量的影响。一般表面越粗糙,取样长度就越长。(Ln)由于零件表面粗糙度不均匀,为了合理的反映表面粗糙度特征,在测量和评定时所规定的一段最小长度称为长度(Ln)。评定长度可包括一个或几个取样长度,。一般情况下,取ln<5lr;若均匀性差,可选Ln>,基准线有下列两种(1)轮廓最小二乘中线(m)使轮廓上各点它是指在取样长度lr内,使轮廓线上各点至该线的距离Zi平方和为最小。。(2)轮廓算术平均中线它是指在取样长度内,划分实际轮廓为上、下两部分,且使上、下两部分面积相等的线,即F1+F2+…+Fn=S1+S2+…+Sm,。,可用轮廓算术平均中线,通常用目测估计确定算术平中线。—2000从表面微观几何形状的幅度、间距和形状等三个方面的特征,规定了相应的评定参数。(幅)度特性参数(1)轮廓算术平均偏差Ra:在一个取样长度内纵坐标值(轮廓偏距)绝对值的算术平均值为轮廓算术平均偏差,,用Ra表示。测得的Ra值越大,则表面越粗糙。Ra能客观的反映表面微观几何形状误差,但因受到计量器具功能限制,不宜用过于粗糙或太光滑表面的评定参数。。Date9(2)轮廓最大高度Rz:在一个取样长度内,最大轮廓峰高ZP和最大轮廓谷深ZV之和的高度为轮廓最大高度,,用Rz表示。即Rz=ZP+ZV()式中ZP、ZV均取正值。高度特征参数(Ra、Rz)是标准规定必须标注的参数,故称为基本参数。