冷轧板带钢生产设计毕业论文.doc

冷轧板带钢生产设计毕业论文目录第1章综述 2第2章产品方案 [6] 5第3章轧制工艺过程及金属平衡 [2] [6] 11第4章设备选择和参数的确定 [7] —冷轧联合机组 18(1)机组主要工艺参数 20第5章轧制制度的制定 24第6章轧机能力校核 36第7章车间年产量计算[6] 39第8章各项经济技术指标 [11] 44第9章车间平面布置[6] 46参考文献 48致谢 ,用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷。[1]~6mm的热轧带钢作为冷轧坯料。冷轧的生产工艺流程:热轧板带钢卷(坯料)—酸洗—冷轧—脱脂—退火—平整—剪切—产品入库—成品交货。:尺寸精度高、表面光洁度高、性能好,其主要原因是热轧中温度这一工艺因素的影响。1、产品表面质量好,不存在热轧板带钢常常出现的麻点、氧化铁皮压入等缺陷,并且能根据用户要求轧出不同要求的表面光洁度; 2、可获得热轧法不能生产的极薄带材; 3、产品尺寸精确、厚度均匀、板形平直; 4、产品性能好,有较高的强度、良好的深冲性能等; 5、可实现高速轧制和全连续轧制,有很高的生产率。冷轧带钢板具有良好的性能,通过冷轧,可以得到超薄、高精度的冷轧带钢,平直度高、表面性能好、易于进行涂镀加工且品种多,用途广,同时具有优异冲压性能和不时效、屈服点低的特点。冷轧板主要应用于汽车板、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业,也是生产有机涂层钢板的最佳选材。,且轧制变形温度比再结晶温度低很多。冷轧板带钢生产中的轧制工序主要有以下几个问题:1、加工硬化由于冷轧是在金属的再结晶温度以下进行的,故在冷轧过程中,轧件必然产生加工硬化,并随着加工的进行,加工硬化现象加剧加工硬化导致的后果是:1)变形抗力增大,使轧制压力加大;2)塑性降低,易发生脆裂。加工硬化超过一定程度后,轧件将因过分硬脆而不能继续冷轧,而此时轧件尚未达到产品的厚度,因此钢板经冷轧一定道次后,往往要经软化处理,使轧件恢复塑性,降低变形抗力,以便继续轧薄。2、工艺冷却和工艺润滑冷轧过程中因剧烈的塑性变形热和摩擦热使轧件温度升高,辊温升高和辊温分布规律的突变均可导致正常辊型的破坏,直接影响轧辊寿命、板形和横向厚度精度,故必须采用有效地工艺冷却措施。水是比较理想的冷却剂,因其比热大,吸热率高、成本低廉且资源丰富。冷轧过程中的摩擦直接影响轧辊寿命、辊型和轧制精度。因此,冷轧工艺润滑的作用是:1)降低摩擦系数;2)降低轧辊磨损,以延长轧辊的使用寿