双体系设备风险分析.docx

双体系设备风险分析.docx序号检查项目检查标准不符合标准的主要***现有控制措施可能性L后果严重性S风险度R建议改进措施分值等级1设备平台表面无断裂、凹陷变形、锈蚀无明显沉降设备损坏设备损坏半年检查一次,半年一次防腐224四级保存记录2釜体无变形、减薄、无渗漏泄漏、着火、爆炸、三年检测一次半年一次防腐每II检查155四级建立操作规程、定期检查3安全阀无介质堵塞,阀芯起跳灵活,能口动复位釜内压力不稳、爆炸泄漏、中毒、着火每月检查一次155四级建立操作规程、定期检查4管道安装法兰连接垫完好螺栓紧固管道无锈蚀泄漏、中毒、着火、爆炸每周检查一次每年一次防腐236四级建立目标、建立操作规程、加强培训及交流5阀门压盖填料处无泄阀杆丝杠无锈蚀螺栓紧固中毒、着火、爆炸开关不灵活损坏泄漏、中毒、着火定期更换填料每周注油一次每周检查次155四级建立操作规程、定期检查6减速机机油油位2/5—4/5搅拌转速2转-3转/秒螺栓无松动机油泄漏、设备损坏反应不均衡超压爆炸、加大生产负荷设备损坏、泄漏中毒每周检查次155四级建立操作规程、定期检查7电机接地无锈蚀电源线无老化、裸露、开裂现象电机温度80°C以下触电触电、火灾、爆炸设备损坏每周检查次155四级建立操作规程、定期检查8避雷设施无断裂接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸每年检查一次236四级建立操作规程、定期检查9静电接地无断裂无锈蚀接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸着火、爆炸每年检测一次236四级建立操作规程、定期检査10机械密封外表无变形压力检测无压降泄漏、中毒、爆炸每月检査一次155四级严格执行操作规程、定期检查序号检查项目检查标准不符合标准的主要***现有控制措施可能性L后果严重性S风险度R建议改进措施分值等级1设备平台表面无断裂、凹陷变形、锈蚀无明显沉降设备损坏设备损坏半年检資次,半年一次防腐224四级保存记录2釜体无变形、减薄、无渗漏泄漏、着火、爆炸、三年检测一次半年一次防腐每II检查155四级建立操作规程、定期检查3安全阀无介质堵塞,阀芯起跳灵活,能口动复位釜内压力不稳、爆炸泄漏、中毒、着火每月检查次155四级建立操作规程、定期检查4管道安装法兰连接垫完好螺栓紧固管道无锈蚀泄漏、中毒、着火、爆炸每周检查一次每年一次防腐2510三级建立目标、建立操作规程、加强培训及交流5阀门压盖填料处无泄阀杆丝杠无锈蚀螺栓紧固中毒、着火、爆炸开关不灵活损坏泄漏、中毒、着火定期史换填料毎周注油一次每周检查次155四级建立操作规程、定期检查6减速机机油油位2/5—4/5搅拌转速2转-3转/秒螺栓无松动机油泄漏、设备损坏反应不均衡超压爆炸、加大生产负荷设备损坏、泄漏中毒每周检查次155四级建立操作规程、定期检查7电机接地无锈蚀电源线无老化、裸露、开裂现象电机温度80°C以下触电触电、火灾、爆炸设备损坏每周检查次155四级建立操作规程、定期检查8避雷设施无断裂接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸每年检査一次236四级建立操作规程、定期检查9静电接地无断裂无锈蚀接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸着火、爆炸每年检测一次236四级建立操作规程、定期检查10机械密封外表无变形压力检测无压降泄漏、中毒、爆炸每月检査一次155四级严格执行操作规程、定期检查序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果现有控制措施可能性L后果严重性S风险度R建议改进措施分值等级1设备平台表面无断裂、凹陷变形、锈蚀无明显沉降设备损坏设备损坏半年检杳--次,半年…次防腐224四级保存记录2釜体无变形、减薄、无渗漏泄漏、着火、爆炸、三年检测一次半年一次防腐每II检査155四级建立操作规程、定期检查3安全阀无介质堵塞,阀芯起跳灵活,能门动复位釜内压力不稳、爆炸泄漏、中毒、着火毎月检查次155四级建立操作规程、定期检查4管道安装法兰连接垫完好螺栓紧固管道无锈蚀泄漏、中毒、着火、爆炸每周检査一次每年一次防腐248四级建立目标、建立操作规程、加强培训及交流5阀门压盖填料处无泄阀杆丝杠无锈蚀螺栓紧固中毒、着火、爆炸开关不灵活损坏泄漏、中毒、着火定期更换填料毎周注油一次毎周检查次155四级建立操作规程、定期检查6减速机机油油位2/5—4/5搅拌转速2转-3转/秒螺栓无松动机油泄漏、设备损坏反应不均衡超压爆炸、加大生产负荷设备损坏、泄漏中毒毎周检查次155四级建立操作规程、定期检查7电机接地无锈蚀电源线无老化、裸露、开裂现象电机温度80°C以下触电触电、火灾、爆炸设备损坏每周检查次155四级建立操作规程、定期检查8避宙设施无断裂接地电肌不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸每年检查一次236四级建立操作规程、定期检查9静电接地无断裂无锈蚀接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸着火、爆炸每年检测一次236四级建立操作规程、定期检查10机械密封外表无变形压力检测无压降泄漏、中毒、爆炸