毕业论文-毕业设计-数控加工专业.docx

毕业论文-毕业设计-数控加工专业.docx绪论 1第1章零件的图样分析 31零件的尺寸要求 4第2章毛坯的选择 51毛坏种类确定 53毛坯尺寸及形状选择 5第3章机床的选择 71数控车床的选择 8第4章确定定位基准 81定位基准 10第5章确定装夹方案 111夹具的选 12第6章量具、***的选择 ***的选择 ***选择原则 ***的要求 ***的材料 ***的几何角度的选择 15第7章加工工艺路线的确定 171加工方案的选择 19第8章切削用量的确定 201车削切削用量的确定 24第9章半轴器的加工 27结 论 31致 谢 32参考文献 33附 录 34绪论数控加工就是采用数控程序控制机床进行零件加工的一种加工方法,相对于普通机床加工,数控加工具有加工效率高、劳动强度低、加工精度高、柔性好等一系列优点。数控机床加工屮,数控程序(数控加工程序)是不可缺少的一部分,数控机床之所以能加工出各种形状、不同尺寸和精度的零件,就是因为编程人员为它编制了不同的加工程序。编写数控加工程序的过程就是将加工零件的工艺过程、工艺参数(进给速度、主轴转速和背吃刀量等)、位移数据(儿何数据和儿何尺寸等)及开关命令(换刀、切削液开/关和工件装卸等)等信息用数控系统规定的功能代码和格式按加工顺序编写成加工程序单,并记录在信息载体上,再通过信息载体将数控加工程序输入机床数控装置,从而指挥数控机床按数控程序的内容加工出合格的零件。数控程序编写的如何,直接影响零件加工质量。数控编程分手工编程和自动编程。手工编程是由人工完成***轨迹计算及加工程序的编制工作。当零件形状不十分复杂或加工程序不太长时,采用手工编程方便、经济。自动编程是利用计算机通过自动编程软件完成对***运动轨迹的计算、加工程序的生成及***加工轨迹的动态显示等。对于加工零件形状复杂,特别是涉及三维立体形状或***运动轨迹计算繁琐时,常采用自动编程。在数控编程屮,工艺分析和工艺设计是至关重要的,无论是手工编程还是自动编程,在加工前都要对所加工零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择加工设备、***、夹具,确定切削用量,安排加工顺序,制定走刀路线等。在编程过程屮,还要对一•些工艺问题(如对刀点,换刀点,***补偿等)做相应处理。因此程序编制屮的工艺分析和工艺设计是一项十分重要的工作。本次加工的SL70型十字滑块联轴器是一个典型的轴类零件,是用来将两轴联接在一起,机器运转时两轴不能分离,只有机器停止并将联接拆开后,两轴才能分离。联轴器是联接两轴或轴和回转件,在传递运动和转矩过程屮一同回转而不脱开的一种机械装置。它是机械传动轴系屮不可缺少的联接部件,其种类多、用量大,适用范囤广,属通用基础传动件。联轴器的种类很多,有刚性联轴器、挠性联轴器、弹性联轴器和安全联轴器等。它们的基本功能是传递运动和转矩。但按照不同类型的联轴器,除基本功能外,还有其他附助功能,如补偿轴向、径向、角向位移的功能及不同程度的减振、缓冲功能和过载安全保护功能等,以满足不同机械设备传动系统的需要。,为典型的轴类零件,尺寸要求如图1-1所示:CT02x45・{F|0・0E5|A81JCVJ—sso▼—■-1技术要求:1・去毛刺倒角,未注倒角1X45°2•热处理正火II180〜2003•凹台两侧面高频淬火,HRC45〜50,〜、内孔、凹槽和键槽四部分组成,零件的外形尺寸为07OX42mm,外圆尺寸为①70X12mm和①32X30mm,内孔为①18的通孔,键槽宽度为8mm,宽10mm深8mm的凹槽。倒角分别有2X45°、,其他倒角均1X45°,凹槽宽度10mm_L偏差为+,卜偏差为-,深度8mm±偏差为+,下偏差为0,宽8mm的键槽公差为±。未注