镀锌钢管螺纹连接方法.doc

镀锌钢管螺纹连接方法镀锌管螺纹连接的步骤:测量长度→切断→套螺纹→缠绕填料→连接。一、管子长度的测算1、螺纹连接时的测算:如图4-2所示的管段,我们把两管件(或阀门)中心线之间的长度称为构造长度(L1),管段中管子的实际长度称为下料长度(S),管道连接过程中,当待连接处所需管子的长度小于6米时(市场上出售的镀锌管其长度为6米),才需要进行管子实际下料长度的测算。图4-2管子长度测算简图测算方法如下:将两管件(或阀门)按构造长度(L)摆在相应的位置,测出两管件(或阀门)端面间的距离(A或B),然后加上管子拧入两管件(或阀门)的长度(图中a、b、b′、c)即为所需的管子实际下料长度。实际下料长度S1=A+c+b实际下料长度S2=B+a+b′管子拧入管件的螺纹深度参见下表4-1,实际施工时因管子直径及螺纹的松紧不同,实际拧入长度与表中数值会有出入。当管子与阀门相连时,管子拧入阀门的最大长度可在阀门上直接量出。管子拧入管件的螺纹深度参见表二、管子的切断方法镀锌管常用的切断方法主要有手工锯割、手工刀割、机械切割等。1、手工锯割:手工锯割所用的工具为锯弓架和锯条,一般适用于切断DN200mm以下的管子;钢锯条可按每25mm长度的齿数分为粗齿(<14齿)、中齿、细齿(>22齿)三种规格,锯割时要求有3个齿同时参与切割,否则容易卡掉锯齿,因此锯割时应根据管子的壁厚合理选择锯条;一般地说,DN40mm以下的管子宜选用细齿锯条,DN50~200mm的管子可用中、粗齿锯条。为保证切割断面与管子中心线垂直,锯割前需沿垂直于管子中心线方向,先用样板划好管子切断线;划线样板可采用较厚的纸等不易折断的材料制成,样板长度为л*(D-2)(其中D为管子外径),宽度50~100mm,划线时将样板的一侧对准下料尺寸线处,并使样板紧紧包住管子,用划针或石膏笔沿样板侧面绕管子画一圈。锯割时将管子夹持在管子台虎钳(又称管压钳)上,锯割过程中要始终保持锯条与管子中心线垂直,若发现锯口歪斜,可将锯弓反方向偏移,待锯缝回复原线后再扶正锯弓继续锯割,锯割较大的管子时可适当地向锯口处滴入机油以减少摩擦力;快要锯断时,锯割速度要减缓,力度要小,必须用锯断的方式而不能剩余一些用折断来代替锯割,以免管子变形而影响螺纹的套制及安装质量。夹持管子时,管子台虎钳(图4-3:图中1-手柄;2-丝杆;3-龙门架;4-上钳口;5-下钳口)型号应与管子的规格相适应,若用大号管子台虎钳夹持小管子,容易压扁管子,不同型号管子台虎钳适用围如表4-2所示:2、手工刀割:用管子割刀(又称割管器)(图4-4)切割管子的方法称为刀割。割刀由滚刀、压紧滚轮、滑动支座、螺杆、螺母及手轮等组成;割刀的选用见下表4-3所示:表4-3割刀型号表图4-4割管器割管时必须将管子穿在割刀的两个压紧轮与滚刀之间,刀刃对准管子上的切断线,转动把手7使两个滚轮适当压紧管子,但压紧力不能太大,否则转动切刀将很困难,还可能压扁管子;转动割刀之前,先在割断处和滚刀刃上加适量机油,以减少刀刃的磨损;每转动割刀一圈拧紧把手一次,滚刀即可不断地切入管子直至切断。若滚刀的刀刃不锋利或有蹦缺要及时更换滚刀。刀割的优点是切口平齐,操作简单,易于掌握,其切割速度较锯割快,但管子切断面因受刀刃挤压而使切口径变小,为避免因管口断面缩小而增加管道阻力,可用锉刀或刮刀将缩小的部分去除。3、机械切割:机械切割可以减轻工人的劳动强度,常用的方法有弓锯床锯割、磨割、在电动套丝机上用切刀割断等;弓锯床锯割一般适用于壁厚大于10mm的管子,对较小的管子不适用;在套丝机上切割后面再详述。此处只讨论磨割。磨割是使用砂轮切割机切断管子,切割时电动机带动砂轮片高速旋转,砂轮片不断磨切管子直至磨断为止,砂轮切割机结构如下图所示,切割方法如下:(1)将划好线的管子放在切割机的夹紧装置,用手压下手柄使砂轮片靠近管子,调整管子的左右位置使砂轮片对准切割位置,然后夹紧管子;(2)启动切割机,压下手柄使砂轮片切入管子直至切断为止;切割时压手柄的力不可过猛,以免砂轮片因受力过大而破裂,切割过程中人不可站在砂轮片一侧,以防砂轮破裂飞出伤人,若发现砂轮片转动不平稳或有冲击、振动现象,应立即停机检查砂轮片有无缺口,对已出现缺口的砂轮片必须及时更换,不得继续使用。(3)若切口部位有较大的毛刺可在砂轮上磨去,或用锉刀锉平。图4-5砂轮切割机三、螺纹的套制管道螺纹连接采用英制55°角的管螺纹,阀件、连接件由专业厂按标准制造,其螺纹是圆柱形,为加强接口的防水效果,要求管端加工成圆锥形外螺纹;管子套螺纹的方法分手工套制和机械套制两种,套制的螺纹其质量要求如下:(1)螺纹端正、不偏扣、不乱扣、光滑无毛刺,断口和缺口的总长度不超过螺纹全长的10%,且在纵方向上不得有断缺处相连;(2)螺纹要有一定的锥度,松紧程度要