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供应商管理:供应商选择与评价指标  供应商选择是实施采购的前提,在供应商选择过程中,供应商评价也是关键的一个环节。供应商的选择和评价方法主要集中在概念型、经验型和决策支持方法这3个方面。其中,经验型的研究主要是针对评选的指标或准则,而决策支持方法的研究主要是针对评选的方法。供应商选择与评价问题一直是学术界和业界研究的热点问题。不少专家学者通过企业调查或切身实践,都提出了各自较为合理的评选指标体系。其中,对供应商的选择问题研究最早、影响最大的是迪克森(Dickson),他通过分析170份对采购代理人和采购经理的调查结果,得到了对供应商进行评价的23项指标,并对指标的重要性进行了分类。迪克森认为,质量是影响供应商选择的一个“极其重要”的因素;交货、历史绩效等7个因素则“相当重要”;“一般重要”包括顾客投诉处理程序、沟通系统等14个因素;最后一个因素,“相互之间协商”则归入“稍微重要”之列。在迪克森的研究中,能够发现在选择供应商时重要性最高的前3个指标分别为质量、交货期和历史绩效。之后,Stamm和Golhar、Ellram、Roa和Kiser分别发文指出他们认为重要的供应商选择指标是13、18和60个。根据华中理工大学管理学院CIMS-SCM课题组1997年的一次调查统计数据显示:我国企业对供应商的选择,%的企业考虑了产品质量的准则,%的企业考虑了价格的准则,%的企业考虑了交货提前期的准则;批量大小及品种多样性也是企业考虑的准则之一。因此,供应商的选择是一个多准则评价问题,是在对各个准则定量和定性分析的基础上对供应商给出综合量化指标,以选择最合适的供应商。通过多个行业的调查分析,对供应商的评价多集中在质量、交货期、批量柔性、交货期与价格的权衡、价格与批量的权衡、多样性等指标因素。对于供应商来说,要想在所有的内在特性方面获得最佳是相当困难的,或者说是不可能的,一个高质量产品的供应商就不可能有最低的产品价格。因此,在实际的选择过程中必须综合考虑供应商的主要影响因素。      质量是供应商选择的首要参考目标,它也是采供双方合作达成的基本条件。质量指标对于一个企业的重要性,这里不再赘述,它等同于企业的生命。质量指标主要是指供应商所供给的各类物资,包括原材料、初级产品或消费品组成部分的质量。通常情况下,采购方在与某家供应商合作之前,必然会考察该供应商所生产产品的质量。考察活动可能有样品质量检验、实际生产和质量监控流程的参观以及供应商质量控制体系的考评等。与生产工艺能达到的最高质量水平相比,供应商能够持续保持的质量水平更有意义。当然,如果样品或少量交付的样品质量就很低劣的话,那这个供应商就更不能考虑了。一般来说,采购物资的质量并非越高越好,关键在于满足企业所要求的质量水平,如果质量水平过高,需要采购方支付相应的超质量成本,那么高质量可能会成为企业的负担,与企业的产品定位及竞争策略产生冲突。而在考察供应商的产品质量要求方面,采购方关键要看供应企业是否有一套有效执行的产品质量检验制度,即控制质量的能力。在对供应商的质量管理要求上,考察的因素包括质量管理方针、政策、质量管理制度的执行及落实情况、有无质量管理制度手册、有无质量保证的作业方案和年度质量检验的目标和改善的目标、有无权威评价机构的评鉴等级、是否通过了IS09000质量体系认证。