模具内模设计标准.doc

).基准一般选取产品的对称中心、圆形的柱位和孔位、规则的凸台和凹坑等明显特征的中心。2).若产品无明显规则的特征作基准,也可将产品四面分中取其中心作为基准。3).高度方向应选取垂直于出模方向的产品平面作为基准。4).产品基准到内模中心必须是整数。).产品排位时应以节约成本为原则。2).产品排位时应尽量避免行位和斜顶产生复合抽芯角度,减小模具加工的难度。3).一模多穴时,产品排位时应充分考虑保证塑胶流动顺畅和平衡性,并且进胶口都尽量位于产品的同一位置。4).一模多穴时,产品间距的校核。,).一般情况下的强度数据,数据只考虑了强度,没有考虑螺丝、运水、顶针、内模大小等。2).当产品有下列情况出现时,产品到内模边的距离可适当减小.①产品中间部位存在有大面积的碰穿位,.②当产品整体比较平坦,只有局部有小面积凸台.③当产品的截面形状大部分为圆弧,直身面较小产品截面形状大部分为圆弧形,注射压力呈圆弧形分散产品由中间到两端逐渐变细,).当产品有下列情况出现时,产品到内模边的距离应适当增加.①深腔型制品:制品的长、宽尺寸明显大于高度方向的尺寸,,一般前模采用原身留的形式,若前模采用原身止口与后模互锁的结构形式,厚度可适当减薄.②深桶型制品:高度方向的尺寸达到150mm以上的圆柱形制品或者是长、宽方向尺寸明显4)、内模淬火,产品到内模边、底的距离均应适当增加。).为了配框的方便,有以下任一情况的,必须做挤压块。如果无法设计挤压块,需提出。、宽尺寸≥≥,。.;2).挤压块一般放在模胚非基准角的两边,。3).平面方向挤压块的长度一般做到内模宽度的2/3。4).高度方向,内模框深<70时,挤压块深度和框深一样或接近,5°斜度;内模框深>100时,挤压块深度为框深的2/3,取3~5°斜度。、后内模螺丝至少使用M10的螺丝,只有当内模尺寸很小时才可用M8;小镶件的螺丝最小可以使用M5。、枕位、插穿位、).分型面应沿产品的外形拉伸,,).产品有较严格的外观要求,~).若产品没有平面,).圆轴中间分型时为防止错位影响装配,).).,留15~20mm封胶即可,).在满足制品外观和装配的情况下,分型面尽量避免过多起伏,).).).应尽量避免小端尺寸小于3mm的枕位设计,).枕位的封胶位有10~15mm左右即可,).枕位的设计应避免45°,内模的插穿斜度应在2°~5°,空间有限时,,单独凸起的插穿位应设计镶件,,或材料一样硬度不一样,不锈钢材料尽量不用来做插穿位的镶件。).对于面积超过2500mm的碰穿位,留有10~).).~(如前后模包胶位)或分型面倾斜较大时,内模应设计虎口定位。,必须在2D和3D上标示出内模的基准角。基准角的方位同模胚基准角方位一致。).整体加工困难(EDM、省模困难)当骨位的深度H≥5mm时,常需做镶件,骨位尽量全部出在镶件上(外观面需客户确认),,