模压工艺生产操作成型工艺.doc

模压工艺生产操作-成型工艺(一)预浸布层压成型工艺     1. 概述     层压成型工艺是指将浸渍或涂有树脂的片材层叠,组成叠合体,送入层压机,在加热和加压条件下,固化成型复合材料制品的一种成型工艺。层压成型工艺主要是生产各种规格、不同用途的复合材料板材。它具有机械化、自动化程度高、产品质量稳定等特点,但是设备一次性投资大。     层压成型技术特点是加压方向与制品的板面方向垂直。层压成型技术包含两方面内容:胶布生产技术和压制成型技术。          在上述生产工艺中,热压过程的温度、压力和时间是三个最重要的工艺参数。     复合材料的层压工艺的热压过程,一般分为预热预压和热压两个阶段。       (1)第一阶段一预热预压阶段。     此阶段的主要目的是使树脂熔化,去除挥发物、浸渍纤维,并且使树脂逐步固化至凝胶状态。此阶段的成型压力为全压的1/3-1/2。     (2)第二阶段-中间保温阶段     这一阶段的作用是使胶布在较低的反应速度下进行固化。保温过程中应密切注意树脂的流胶情况。当流出的树脂已经凝胶,不能拉成细丝时,应立即加全压。     (3)第三阶段-升温阶段     目的在于提高反应温度,加快固化速度。此时,升温速度不能过快,否则会引起暴聚,使固化反应放热过于集中,导致材料层间分层。     (4)第四阶段-热压保温阶段     目的在于使树脂能够充分固化。从加全压到整个热压结束,称为热压阶段。而从达到指定的热压温度到热压结束的时间,称为恒温时间。热压阶段的温度、压力和恒温时间,也是由配方决定。     (5)第五阶段-冷却阶段     在保压的情况下,采取自然冷却或者强制冷却到室温,然后卸压,取出产品。冷却时间过短,容易使产品产生翘曲、开裂等现象。冷却时间过长,对制品质量无明显帮助,但是使生产效率明显降低。     (二)预浸料模压成型工艺     预浸料模压成型工艺基本过程是:将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内,施加较高的压力使模压料填充模腔。在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化,然后将制品从模具内取出,再进行必要的辅助加工即得产品。          (1)装料量的计算     在模压成型工艺中,对于不同尺寸的模压制品要进行装料量的估算,以保证制品几何尺寸的精确,防止物料不足造成废品,或者物料损失过多而浪费材料。常用的估算方法有①形状、尺寸简单估算法,将复杂形状的制品简化成一系列简单的标准形状,进行装料量的估算:②密度比较法,对比模压制品及相应制品的密度,已知相应制品的重量,即可估算出模压制品的装料量:③注型比较法,在模压制品模具中,用树脂、石蜡等注型材料注成产品,再按注型材料的密度、重量及制品的密度求出制品的装料量。     (2)脱模剂的涂刷     在模压成型工艺中,除使用内脱模剂外,还在模具型腔表面上涂刷外脱模剂,常用的有油酸、石蜡、硬脂酸、硬脂酸锌、有机硅油、硅脂和硅橡胶等。所涂刷的脱模剂在满足脱模要求的前提下,用量尽量少些,涂刷要均匀。一般情况下,酚醛型模压料多用有机油、油酸、硬脂酸等脱模剂,环氧或环氧酚醛型模压料多用硅脂和有机硅油脱模剂,聚酯型模压料多用硬脂酸锌、硅脂等脱模剂。     (3)预压     将松散的粉状或纤维状的模压料预先用冷压法压成重量一定、