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锅炉事故应急预案.doc


文档分类:汽车/机械/制造 | 页数:约20页 举报非法文档有奖
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锅炉事故应急预案.doc锅炉事故应急预案锅炉事故处理预案(试行)2013年9月8日1锅炉事故处理预案 锅炉满水事故一、 设备状况该台锅炉在并联运行,各系统运行平稳,其主要性能参数符合锅炉工艺规范要求。二、 锅炉满水时的现象:1、 锅筒水位高于正常水位;2、 计算机上、表盘上水位表指示正值增大;3、 报警器鸣叫、高水位信号灯亮;4、 给水流量不正常的大于蒸汽流量;5、 严重时,过热蒸汽温度下降,蒸汽含盐量增大,蒸汽管道产生水冲击声,并从法兰结合面向外冒白汽。6、 双色水位计显示全绿。三、 事故分析判定依据设备现场及监视表记显示的上述现象判定锅炉发生了满水事故。四、 锅炉满水的处理:1、当锅炉汽压、给水压力正常,而汽包水位超过正常水位+50mm时,司炉应采取下列措施:(1) 将水位自动控制解列,改为手动。(2) 验证各水位表指示的正确性(与汽包水位计对照,必要时冲洗水位计);(3) 若因给水自动调节失灵而致使水位升高时,应手动关小调节门减少给水;如调节门不能控制给水,则应关小其它给水门以控制给水量;(4) 检查备用给水门应关闭;(5) 如水位继续升高应开启事故放水门或定排门放水。2、 经过上述处理后,锅筒水位仍上升且超过+100mm时,司炉应采取下列措施:(1) 通知邻炉、班长。(2) 继续关小或关闭能控制给水的阀门(停止上水时开启再循环门)。(3) 加强放水。(4) 根据汽温下降情况关小或关闭减温水门,必要时开启过热器和蒸汽管道疏水门。(5) 并通知汽机开启有关疏水门。(6) 认真监视过热汽温、汽压、负荷、炉膛负压、烟气氧含量等参数的变化,并对燃烧系统做出相应调整°3、 如汽包水位已超过汽包水位295颇时,班长做出以下处理(1) 司炉或班长通告车间主任、调度、邻炉、汽机、供电、燃气调度、仪表、检修。以降发电、外网负荷为序,力保高炉生产。(2) 立即停炉,关闭第一•道主汽门,开过热器疏水门;(3) 停止向锅炉上水,开启省煤器再循环门;2(4) 开启紧急放水门,加强锅炉放水,注意水位在汽包水位计上的出现;(5) 立即关闭高炉煤气快关阀、调节阀、焦炉煤气快关阀、调节阀。(6) 停送风机,关送风机入口档板。(7) 停运一•台引风机。(8) 关闭减温水门;(9) 关闭锅炉第二道主汽门,开第二道主汽门前疏水门。微开向空排汽门,开启集汽联箱疏水门此时关向空排汽门20〜30分钟后关闭;(10)如有必要关闭煤气插板阀,必需进行吹扫;4、 如在停炉过程中,如水位2重新在锅筒水位计中出现,蒸汽温度又未明显降低时,可维持锅炉继续运行,尽快使水位恢复正常。5、 由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时,应暂缓增加负荷。6、 因给水压力异常升高而引起汽包水位升高时,应立即与给水泵值班工联系,尽快恢复正常给水压力。7、 故障消除后,接调度或车间指令依快恢复锅炉机组的运行。8、 在事故处理过程中,如遇特殊情况,在确保设备、人身安全的前提下,司炉或班长应凭借技术、经验相机做出相应处理,不使事故延误或扩大。9、 将事故原因及处理结果向车间、调度、段长及相关工序汇报。五、总结1、 保存好各种原始表、单、操作记录备查。2、 组织相关人员写出事故经过。锅炉事故处理预案二 锅炉缺水事故一、 设备状况该台锅炉在并联运行,各系统运行平稳,其主要性能参数符合锅炉工艺规范要求。二、 锅炉缺水时的现象:1、 汽包水位低于正常水位;2、 计算机上、表盘上水位表指示负值增大;3、 报警器鸣叫,低水位指示灯亮;4、 给水流量不正常的小于蒸汽流量(炉管爆破时相反);5、 严重时过热蒸汽温度升高;6、 双色水位计全部显示红;三、 事故分析判定依据设备现场及监视表记显示的现象判定锅炉发生了缺水事故。四、锅炉缺水的处理:1、 当锅炉汽压、给水压力正常,而汽包水位超过正常水位・50mm时,司炉应采取下列措施:(1) 解除汽包水位低的声、光报警;3(2) 将水位自动控制解列,改为手动;(3) 验证各水位表指示的正确性(与汽包水位计对照,必要时冲洗水位计);(4) 手动开大给水门,增加给水量;(5) 如用调节门不能增加给水时,则应投入备用管道增加给水;2、 经过上述处理后,锅筒水位仍下降,旦降至-100mm时,司炉应采取下列措施:(1) 解除汽包水位低的声、光报警。(2) 通知邻炉、班长。(3) 应继续增加给水量。(4) 关闭所有排污门、放水门。(5) 必要时适当降低蒸发量。(6) 认真监视过热汽温、汽压、负荷、炉膛负压、烟气氧含量等参数的变化,并对燃烧系统做出相应调整。3、 如汽包水位继续下降,水位已超过汽包水位-295颇时,班长做出以下处理:(1) 司炉或班长通告车间主任、调度、邻炉、汽机、燃气调度、仪表、检修;(2) 立即停炉,关闭第一道主汽门,开过热器疏水门;(3) 开启省煤器再循环门;(4) 停送风机,关送风机入曰档板;(

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  • 时间2020-08-03
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