回转体工件均布孔位置度检测方法.doc

回转体工件的均布孔位置度的检测方法回转体工件均布孔的位置度检测方法计量技术所回转体工件均布孔的位置度检测方法计量技术所几何量计量科运金芬[摘要]:本文主要介绍应用PCDMISCAD++三坐标测量机测量软件编制自动检测程序,对回转体工件均布孔的位置度进行检测,充分显示了该三坐标测量机测量软件的功能强大,用途广泛,灵活性高。[关键词]:回转体工件均布孔位置度在当今工业化生产中,三坐标测量机由于具备空间探测能力和强大的软件支持,已经成为重要的计量检测设备服务于各种领域。PCDMISCAD++,还有很好的人机交互界面,使得检测人员原本繁重的日常检测任务变得更方便、灵活,而且检测结果更为准确、可靠,为集团公司解决了很多常规测量方法解决不了的计量问题。现就以PRV机壳支撑为例,介绍一下回转体工件均布孔位置度的检测方法。图一:检测要求该工件形如碗状(如图一所示),?角阶梯形小孔,而且,壳体圆周每个小孔都对应一个和其垂直的平面。从外到内均布孔的孔径依次为:1、壳体外侧孔的孔径为:9—?;2、内侧孔的孔径为:9—?,9—。(图二所示为该壳体圆孔的分布图)图二:圆孔分布图图三:坐标系示意图测量步骤:一、熟悉工件,分析图纸,明确要求1、明确该壳体的设计基准、工艺基准、检测基准,确定建立零件坐标系时,需测量的元素:上平面(基准F),?(基准C),沿仪器Y向的外侧均布孔,小平面。测量元素如图三所示。2、根据图纸要求:确定计算位置度时需要检测的项目:9个外孔,9个小平面,18个内孔3、根据要测量的特征元素,确定壳体合理的摆放位置。摆放时,大口朝上,并将9个均布孔的任意一个孔沿仪器坐标系的Y向放置。方向如图二所示。4、根据壳体的摆放位置及检测元素,选择合适的测头组件(如图四所示)。并确定需要的测头角度。(1)A角的选择:因均布孔和壳体中心轴线成15?的夹角,所以对于外侧孔,A角选择105?;内侧孔,A角选择75?。(2)B角的选择:?为一个分度进行旋转,所以以壳体摆放位置沿机器坐标系Y向的内侧孔为0?,理论上,按逆时针方向旋转到下一个孔则为40?,而实际上,“添加角度”里并没有40?,?和45?,所以我们选择离40??作为第二内侧孔的B角。选择的9个B角按逆时针方向依次是:内侧孔:0?,?,75?,120?,?,-?,-120?,-75?,-?;外侧孔:180?,-?,-105?,-60?,-?,?,60?,105?,?。(3)对测头进行校验。图四:所需测头组件二、手动测量特征元素,建立零件坐标系1、首先手动测量需要建立坐标系的特征元素:上平面(基准F),?(基准C),沿仪器Y向的外侧均布孔1#,孔1#对应的小平面(基准H)。启动=建坐标系/开始,回调:,LIST=是建坐标系/终止模式/手动加载测头/2008-9-1测尖/T1A0B0,柱测尖IJK=0,0,1,角度=0平面1=特征/平面,直角,TRIANGLE理论值/,