四工位专用机床设计说明书.doc

课程设计目得掌握四工位机床得运动规律设计四工位机床得内部机构课程设计要求⑴***顶端离开工作表面65mm,快速移动送进60mm后,再匀速送进60mm(包括5mm***切入量,45mm工件孔深,10mm***切出量,如图①所示),然后快速返回。回程与进程得平均速度之比为K=2。⑵***得匀速给进速度为2mm/s工作装卸时间不超过10s。⑶机床生产效率每小时约60件.⑷执行机构及传动机构能装入机体内。⑸传动系统电机为交流异步电动机,功率1、5KW,转速960r/min。课程设计注意事项根据设计要求(机床生产率每小时约60件,即1分钟1件,按设计原理,即为1r/min,要求使用960r/min得电动机,整个传动机得比为i=ω1ω2=960,故需要分别引入减速机构来满足工作台间歇运动与主轴箱移动得运动要求。根据减速动作得精度与平稳要求,课程设计内容四工位专用机床得加工部分可以分为如下几个工艺动作。安装工作台得间歇转转动。安装***得主轴箱应按要求进行静止,快进,快给,快退得工艺动作。***转动。课程设计简要操作步骤功能分解与运动分析传动机构选型执行机构选型最终方案确定机械运动简图机械运动方案计算课程设计心得体会经过两周得努力,我终于将机械设计课程设计做完了、在这次作业过程中, ﻫ尽管这次作业得时间就是漫长得,过程就是曲折得,但我得收获还就是很大得、不仅仅掌握了四连杆执行机构与带传动以及齿轮,蜗杆传动机构得设计步骤与方法;也不仅仅对制图有了更进一步得掌握;autocad,word这些仅仅就是工具软件,熟练掌握也就是必需得、对我来说,收获最大得就是方法与能力、那些分析与解决问题得方法与能力、在整个过程中,我发现像我们这些学生最最缺少得就是经验,没有感性得认识,空有理论知识,有些东西很可能与实际脱节、总体来说,我觉得做这种类型得作业对我们得帮助还就是很大得,它需要我们将学过得相关知识都系统地联系起来,从中暴露出自身得不足,以待改进、有时候,一个人得力量就是有限得,合众人智慧,我相信我们得作品会更完美! 课程设计评语及成绩评语成绩指导教师(签名)日期:附件:目录1、设计任务 51、1工作原理及工艺动作过程ﻩ51、2 原始数据及设计要求ﻩ51、3孔得典型加工工艺及*** 62、功能分解与运动分析 62、1功能分解 62、2运动分析ﻩ83、传动机构选型 84、执行机构选型 94、1主轴箱方案设计 104、2工作台方案设计 115、最终方案确定ﻩ126、机械运动简图ﻩ137、机械运动方案计算ﻩ137、1运动循环图各区间时间得计算 137、2 减速器得计算ﻩ147、3槽轮得尺寸计算ﻩ14总结ﻩ16参考文献:ﻩ171、设计任务1、1工作原理及工艺动作过程四工位机床就是在四个工位上分别完成相应得装卸工件、钻孔、扩孔、铰孔工作。它得执行动作有两个:一就是装有四工位工件得回转运动;二就是装有专用电动机带动三把专用得主轴箱得***转动与水平往复移动。1、2 原始数据及设计要求⑴***顶端离开工作表面65mm,快速移动送进60mm后,再匀速送进60mm(包括5mm***切入量,45mm工件孔深,10mm***切出量,如图①所示),然后快速返回。回程与进程得平均速度之比为K=2。⑵***得匀速给进速度为2mm/s工作装卸时间不超过10s.⑶机床生产效率每小时约60件。⑷执行机构及传动机构能装入机体内。⑸传动系统电机为交流异步电动机,功率1、5KW,转速960r/①1、3 孔得典型加工工艺及******,加工精度较低。扩孔钻与铰刀就是用于对已有孔进行加工得***。扩孔钻得外形与麻花钻相类似,只就是加工余量小,刀齿数目比麻花钻多,加工后孔得质量较好,一般能达IT10—***,切削时加工余量更小,刀齿数目更多,加工后孔得精度最高可达IT8。孔加工***示意图2、功能分解与运动分析2、1功能分解通过对设计任务得了解,可以瞧出,。安装***得主轴箱应按要求进行静止,快进,快给,快退得工艺动作。***。四工位专用机床工作原理及外形尺寸专用机床旋转工作台有四个工作位置Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ(如图2所示),分别对应工件得装卸、钻孔、扩孔与铰孔。主轴箱上装有三把***,对应于工位Ⅱ得位置装钻头,Ⅲ得位置装扩孔钻,Ⅳ得位置装铰刀。***由专用电动机驱动绕其自身轴线转动。主轴箱每向左移动送进一次,在四个工位上分别完成相应得装卸工件、钻孔、扩孔与铰孔工作。当主轴箱右移(退回)到***离开工件后,工作台回转90º,然后主轴箱再次左移,这时,对其中每一个工件来说,它进入了下一个工位得加