SLL油田油井偏磨原因分析及措施意见.doc

SLL油田油井偏磨原因分析及措施意见.docSLL油田油井杆管磨损原因分析及措施意见SLLoilfieldoilwellsuckerrodandtubingwearreasonanalysisandmeasuresopinionsSLL油田频繁出现油管漏、抽油杆磨损断脱的现象,造成油井生产连续性差、产量稳定性差、维修维护成本高。对SLL油田油井出现的杆管偏磨原因结合现场观察分析,原因总结如下:造成油井杆管偏磨的原因主耍有以下几种情况:1、 井斜是造成抽油井管杆偏磨的主要原因Boreholetilt/,到了84年,开始陆续增加钻井,05年8月完成最后一口SLL-31井的钻井,这些井由于钻井时间较早,受到当时钻井技术的限制,在钻井过程中,随着钻井深度的增加,钻头与井口的同心度变差,井筒会出现自然井斜。在井斜的作用下,由于井筒不垂直,油管上部接在油管挂上,而且抽油杆两端由于分别由井口盘根盒与泵活塞限制,在重力的作用下,油管必然出现弯曲,使油井在运行过程中杆管出现偏磨。由于缺少井眼轨迹,我们不知道井眼曲率较大的位置,也就是最容易发生杆管磨损的确切位置,但我们可以通过修井记录屮每一次现场记录杆管磨损的位置推断出可能的井眼曲率大的位置。我曾经制定的作业台账的一个作用就是耍求对作业过程中起出油管和抽油杆磨损情况进行详细记录,以此来推断,并制定相应治理措施,如加装扶正器、使用扶正器短接、采用节箍保护器甚至对磨损极为严重的井段釆用耐磨损耐腐蚀节箍、抽油杆或内涂层油管,来保护杆管,延长油井免修期,确保油井产量,降低生产运行成本。Installationofcentralizers,Centralizershorted,、 binationofimproper;,会增加相互摩擦的儿率,造成管杆的偏磨。特别是在井眼曲率大的附近,抽油杆的弯曲度大,管杆易于接触,在相互运动的情况下产生摩擦,最容易产生偏磨。SLL油田目前主要采用2-1/2"油管,内径为62mm,而目前抽油杆组合主要是7/8〃+3/4〃,最大外径达到1-3/4\46mm,这种抽油杆管组合存在以下问题:、油管过油面积小,油流阻力增大,回压高,造成泵的漏失加大,由于我们采用的深井泵多数为修复泵,这种泵本身漏失量大,回压增高的情况下,会加大漏失量,容易造成泵效过低,也就是我们常看到的抽油机在快速的运转,而井口产液量很低的原因之一。、杆越粗,越不易弯曲,自然弯曲弧度越大,在油管弯曲大的地方,抽油杆与油管接触面的受力越强,磨损伤害的严重程度越大,对杆管使用寿命的影响越大;同时会增加抽油机的负荷,造成耗电量高,运行成本高的问题。、使用这种抽油杆组合,安全系数达到了3以上,而我们常规釆用的抽油杆组合安全系数只要达到1・5以上就可以满足使用要求,也就是说,抽油机消耗的一部分电能在带动多余的抽油杆重量做往复运动,不产生经济效益。因此,我们可以适当的选配小直径的抽油杆,同时必须做好防偏磨T作,来增加管内过流面积、降低对油井的产量影响;降低抽油机负荷,减少电能消耗;同时保护好杆管,降低生产成本。3、 生产参数设定选择不当也是造成杆管偏磨的原因之一Theproduct!onparameterss