冷轧酸洗线工艺.ppt

首钢1850冷轧线酸洗工艺
目录
1、酸洗理论基础
(1)酸洗概述
(2)酸洗原理
(3)影响酸洗的因素
(4)紊流酸洗
(5)酸洗后序处理—漂洗工艺
(6)酸洗引起的带钢缺陷
2、首钢1850mm酸洗工艺设计
(1)1850mm工艺流程
(2)1850mm化学工艺段设计描述
(3)1850mm酸洗模型
酸洗概述—酸洗定义
酸洗是用化学方法除去金属表面氧化铁皮的过程,通常采用盐酸(HCl),因此也叫化学酸洗。
酸洗概述—酸洗目的
目的:去除热轧带钢表面的氧化铁皮(铁锈)
轧制时会将氧化铁皮压入带钢基体,影响冷轧板表面质量及加工性能。
氧化铁皮破碎后进入冷却润滑的乳化液系统,损坏设备并缩短乳化液使用寿命。
损坏轧辊。
酸洗概述—除磷(氧化铁皮)方法
机械除鳞
化学除鳞
机械—化学联合除鳞
砂轮研磨
弯曲破鳞
喷丸破鳞
有酸除鳞
无酸除鳞
碱洗除鳞
电解除鳞
喷丸破鳞—酸洗
拉矫—酸洗
弯曲—酸洗
酸洗概述—酸洗种类
盐酸酸洗
硫酸酸洗
氢氟酸酸洗
磷酸酸洗
混合酸酸洗
硝酸酸洗
酸洗种类
酸洗概述—酸洗技术发展
深槽酸洗
浅槽酸洗
浅槽紊流酸洗
早期。酸液深1000~1200mm。
70年代中期。酸液深400~1000mm。
70年代末期,1983年德国MDS公司开发了紊流酸洗。酸液深小于400mm 。
酸洗概述—三种酸洗技术的比较
参数比较
深槽
浅槽
紊流
酸洗时间*,%
100
80
65
酸雾量*,%
100
60
60
电耗量*,%
100
70
70
热传递*,%
100
200
700
槽内带钢提升器
有必要
没必要
没必要
槽内带钢位置控制
不可能准确检测
可以准确检测
可以准确检测
槽内断带事故处理
困难,费时
容易
容易
酸洗后带钢表面残留物**,mg/m2带钢
300~200
150
≤50
酸洗概述—酸洗机组
按带钢酸洗的过程分类可分为连续卧式酸洗机组、连续塔式酸洗机组和半连续式酸洗机组(它也称推拉式或推式)。
酸洗概述—酸洗机组的比较:连续酸洗机组
连续式酸洗机组的工艺特点是钢卷逐卷展开后,钢卷与钢卷之间头尾焊接起来连续地通过酸洗槽。