染纱流程知识-染纱生产流程.ppt

染纱生产流程:生产计划排缸松纱整经复板计划化验室复板OK配方开工艺配方装笼筒子经轴化料染色脱水络筒打包、出货对色OK烘干1精选ppt生产计划:染纱生产计划从收单分缸排缸复板计划松纱络筒出货,整个过程基本已实现电脑化管理,电脑生产进度的及时跟踪及强大的跟踪、查询功能为计划人员及其它相关部门的生产提供了方便。三、主要工序的作用2精选ppt松纱:把规格不一的坯纱按计划要求翻倒在塑料筒管上,形成密度一致、成形良好的松筒纱以供染色使用。 质量要求: 密度:~ 成形:外观成形好节头:3mm以下3精选ppt化验室复板:根据订单提供的色号、采用大货生产的实际纱支、纱批在化验室进行小规模试染(5g/次,染色俗称:复板)。调色师用复板小样与客户OK的颜色标准反复比较,调准染料用量直至小样颜色与OK样相符(电脑值△E) 才能开出大货染色配方。4精选ppt装笼:把松筒纱按计划安排装入纱笼的纱杆上,使松 筒纱在纱杆上凹凸相连,顶部用钢碟、锁头锁 住做到完全密封。装笼不好会造成染液“断路 ”形成筒子纱染不透或染花。5精选ppt染色:染一缸白纱的时间约4~5小时,而染一缸色纱的时间需8~13小时。染色是染纱的关键工序,首先将装好笼的筒子 (或经轴)吊入染缸(德国克兰茨)通过化学 处理将纱线进行着色。纱线染色过程分为以下几步来完成: 前处理:主要是去除纱线中的天然杂质(棉籽 壳、蜡质等)及色素,提高纱线的白度及毛效 为染色加工创造条件。前处理较好可以提高纱 线的鲜艳度、湿摩擦等指标。6精选ppt染色: 染色是一个很古老的工艺。各类纤维有各自的染 色特点,各类染料又有不同的染色方法,但它们 的染色都有一个上染过程。所谓上染就是染料舍 染液而向纤维转移并透入纤维内部的过程。染纱的染色工艺就是根据棉纤维(纤维素纤维) 及活性染料的特性而制定的,高丰染纱采用的是 筒子纱染色,染液在染缸内由泵给染液施加压力, 使染液从筒子内层向外层渗透,从而达到把筒子 染匀的目的。7精选ppt皂洗:染色完毕,染液中及纱线表面残留有大量的水解 及未反应的染料,这此残余的染料必须通过加入皂 洗剂在高温(100℃)条件下水洗来去除(即所谓皂洗)。 皂洗的作用是去除纱线上的浮色,提高颜色的鲜艳度,达到客户要求的牢度要求。固色:皂洗完成后,对于深、中色为了达到后整理的加工 要求使颜色在退浆、丝光时不褪色,需要加入固色 剂进行固色,固色剂是一类高分子螯合物,其作用 是在纱线表面形成一层保护膜,使纱线上的染料在 后整理加工时不脱落下来。8精选ppt过软:染色中纱线表面的天然蜡状物被破坏,纱线 之间的摩擦增大,手感变硬,染色完成后, 纱线中需加入有机硅油之类的化合物,减少 纱线与纱线之间的摩擦力,便于络筒及织布 退绕。脱水:纱线染色加工完毕,烘干前需要进行脱水,脱 水采用离心式脱水机高速运转来完成。9精选ppt烘干:纱线烘干采用高频烘干机烘干,其作用原理是 纱线经过上、下两个极板形成的电流场,在电 流场中纱线中的水分子由于受电流场的作用, 分子运动加速,分子与分子之间互相摩擦加剧 从而产生热量形成水蒸汽,再由抽风机把水蒸 气抽出到空气中而达到烘干的目的,高频烘干机具有节省能源、高效、环境污染小的优点。10精选ppt