某第四级整流叶片工艺分析设计说明书.docx

某第四级整流叶片工艺分析设计说明书.docx某第四级整流叶片工艺分析制订工艺规程的原则是:在一定的生产条件下,以极低成本,高的效率,可靠在加工出符合图纸样及技术要求的零件,工艺规程的编制首先要保证产品质量,同时要争取最好的经济效益,本文将就某第四级整流叶片的工艺进行分析。某第四级整流叶片是某发动机压气机的第四级整流叶片。压气机的主要作用是提高进入发动机气流的压力,压气机屮整流叶片是将工作叶片加给空气的动能转变为压力能,并将气流扭转到所需要的方向,使紊乱的气流变成均匀气流。某压气机整流叶片,1-3级为钛合金材料,因为钛合金导热系数低,磨销加工时零件易烧伤、弹性模量小,容易变形,压力加工时尺寸不易控制,故采用热扎毛坯。4-10级为lGHNi2W2MoV,采用冷轧方法加工。下面就第四级整流呈片的工艺进行分析。1、零件图分析:图中标明采用轧制方法加工,本零件采用轨锻轧制。这是在轧制工艺应用到锻造生产屮的一种新工艺,辐锻是使坯料通过装有圆弧形模块的一对相对旋转的轧轨时,靠摩擦力的作用,得以连续进入轧银受压而变形的生产方法。它是实现叶片生产高效,无余量的主要工艺之一,此种工艺的经济效益特别明显,与铳削旧工艺相比,材料利用率提高4倍,,且叶片质量大为提高,由于是毛坯直接轧到无余量,手工劳动量大为减少,劳动条件大大改善,产品的表面硬度也提高了,抗拉强度及疲劳度均优于模锻毛坯。叶片材料1GHNi2W2MoV,属于马氏体型热强不锈钢,由于添加了W、Mo、V等强化元素,其室温和高温强度,持久强度,蠕变极限都很高,同吋具有良好韧性和抗氧化性能工艺塑性好,技术条件YB677-71,品种规格为GB708-65,板材限厚0・5-4mm。根据工艺耍求,±,供应状态为热轧软态。叶片型面复杂,不带叶冠,,要求低,WS11整流叶片相对与WJ6整流叶片来说相应尺寸的公差减小一倍多,故尺寸精度提高,给加工带来一定难度。同吋叶片的扭角增大,从0—VI截面,扭角从2由此可知,在冷轧或全切中,叶片型面上将受到一对相反的轴向分力,故需将设计图进行坐标转换。在本零件中,我们取接***均值的0截面摆平(心0。)这也就是将原始坐标系XY顺时针旋转33。6’,建立新的坐标系X’Y',如右图所不。旋转后的数据见零件图。X零件图的技术条件中有:(1) 允许叶型剖面变形而扭转在±10’范围内如图1所示,这由型面测具来保证。(2) ,分为6个截面,〜,间隔过密,样板测量时无法靠住定位销测量,故II、IV剖面不检查,数据仅供模具设计用。(3) ,,,这可作为工人检查型面透兴的依据。(4) 叶片积叠轴对理论积叠轴沿Y',如图(2)「 yz所不。 i vz图2 图32、工艺路线分析:(1) 某整流叶片的工艺路线安排:领料(0)一-钳工(5)一-退火(10)—-下料(15)—-钳工(20)—-铳面1(25)—-铳面2(30)—-铳面3(35)一-铳面4(40)—-钳工(45)—-磨工(50)一-钳工(55)—-开坯(60)一-退火(65)—〜粗轧(70)—-退火(75)—-精轧(80)—-退火(85)—f终轧(90)一-最终退火(95)一-钻孔(100)一-洗涤(105)一-全切(110)—-钳工(115)—-抛光(120)—-标印(125)—-磁力探伤(130)—-检验(135)一-抛光(140)(2) 其中0〜55工序为毛坯准备阶段,60〜140为精加工阶段。叶片轧制(60、70、80、90)及全切(110)为关键工序,钳工及检验为辅助以序,几次退火为热处理工序。其余为机械加工工序。毛坯图以下就一一加以分析:如右图:铳工加工出的工艺凸台是为了后续工序的定位,夹紧需要,铳去的斜角的大小根据以往经验给出,由试加工生产来最后确定。图6冷轧是关键工序之一,叶片型面由毛坯直接轧至无余量如右图所示,毛坯准备阶段加工出的工艺凸是轧制过程的加工基础,而终轧出的两锥孔2-4)4既是本工序的测量基准,又是后工序全切的加工基准。参考试轧记录的参数进行开坯,粗轧、精轧及终轧工序,最后使叶片个截面满足技术要求,如无需耍,粗轧工序可以不进行。当叶片型而不合格时,就需耍修模,轧模型面的好坏直接影响叶片型面的质量。另外,因叶片进气边比排气边缘半径大,在轧制过程中,进气边材料流动慢,排气边材料流动快,故轧制出的叶片形状如图所示,为避免叶片装夹在测具屮引进干涉,故规定最大长度为25mm,但最小长度必须大于4mmo在每一道轧制工序后,钢件的机械性能低劣,存在残余应力。如果不用中间退火,一直轧到底,除成型困难,容易损坏模具之外,叶片表而还会被“