回转式空预器的技术改造.docx

回转式空预器的技术改造.docx回转式空预器的技术改造冋转式空预器简介:冋转式空气预热器是一种用于大型锅炉的热交换设备,它利用锅炉烟气的热量来加热燃烧所需的空气,以此来提高锅炉的效率。回转式空气预热器主要由中心轴、转了、装在转子格仓里的换热元件、转子外壳、过渡烟风道、顶部结构、底部结构、上部扇形板、下部扇形板、弧形板、支撑轴承、导向轴承、驱动装置等组成。最重要的部件是转子,转子由很多个径向隔板和环向隔板将转子分成若干个格仓,格仓内放置换热元件。转子旋转时通过换热元件实现烟气和空气之间的热交换。转了径向隔板上安装径向和轴向密封片。下部径向密封片与下部扇形板,上部径向密封片与上部扇形板,轴向密封片与弧形板在热态运行中接触或保持很小的距离,形成烟气和空气之间的密封。空预器的密封性能,是最重要性能指标之一,直接影响锅炉效率。由于空气预热器在运行时空气侧的是正压,烟气侧是负压,空气会通过密封片和扇形板、弧形板之间的间隙向烟气侧泄漏,这将降低送、引风机的出力,从而影响整个锅炉效率。空气预热器的漏风率是影响锅炉效率的重要指标,空气预热器漏风率越低,锅炉效率越高。通过改造空预器来提高锅炉效率,是非常经济、有效的方法。在热态运行状态下,空气预热器各部件均会因受热而发生膨胀,转子会变成蘑菇状,转子和扇形板、弧形板之间的间隙会变化,人部分间隙都会变小。热态运行状态下,如果间隙过大,将导致空气预热器漏风率很大,如果过小,将可能导致空气预热器卡死。空气预热器的漏风率是影响锅炉运行效率的重要因素,所以空气和烟气之间的密封,显得尤为重要,空气预热器的密封技术,也是各空气预热器厂家的核心技术之一。1口1转式空预器进行技术改造的市场前景:相对来说,改造锅炉和汽轮机的主要部件费用比较高,而锅炉辅机如空气预执八、、器的改造却比较经济。空气预热器的严重漏风和低可・+•性是中国电站的普遍问题。很多电站的漏风率达15%以±甚至更高。另外,很多电站空预器还有堵灰,维护费用高等问题。根据数据对比,进行空预器改造示,通常可使锅炉效率提高1%左右,3()万千瓦以上机组,节煤和电的费用为200以上,如果再加上出力增加而提高的发电收益,改造一台机组的空预器,每年可增加500万以上的收益。截至2009年,我国火电总装机容量达到6亿千瓦,相当于10()()台6()万千瓦机组,每台机组配有2台冋转式空预器,相当于全国有2000台以上的空预器(60万千乩机组)在运行。这英中只有三分之一左右的进行了技术改造。平均每台机组的改造价格为400—1000力•左右(含换热元件费用)。基本每隔5-10年空预器就需要进行一次大修或更换元件。这是一个巨大的市场。目前市场上,冋转式空气预热器密封装置主要采用以下儿种形式:1>可调式密封。扇形板和弧形板是可以通过自动或手动调整的,其中扇形板大多可以自动调整。在回转式空气预热器上安装执行机构,并且在扇形板附近装有间隙监测装置,当热态下间隙发生改变时,将间隙变化信号反馈至执行机构,执行机构动作,根据反馈信息上下调整扇形板,从而使间隙达到最佳状态。这种密封方式结构复杂,对运行•要求高,可靠性不好,维护费费用高。哈锅、上锅、东锅等企业生产的空预器主要采用这种技术,已不是市场主流,很少在改造上使用。2、固定式密封。该技术有英国Howden公司拥有技术专利。根据回转式空气预热器运行参数,预先计算岀热态下密封片和扇形板、弧形板之间的膨胀间隙,在安装时预留出来,以保证热态运行时膨胀以后达到最佳的密封状态。由于转子上的密封片跟扇形板、弧形板之间的冷态间隙是转子与扇形板、空气预热器顶底结构之间的“热膨胀差",计算和调整方法复杂,施工要求严格。这种技术只被Howden公司掌握,并作为核心技术,通常不提供给客户冷态设定数据和设定方法。国内冃前还没有无法精确计算出冷态间隙设定值,自行设定间隙往往存在较大偏差。固定式密封维护方便,可靠性好,但为了保证运行安全性,密封片只有1〜3mm厚度,运行儿年就因飞灰磨损和腐蚀需要进行更换,由于间隙设定的核心技术被垄断,只能高价请专业公司再次进行间隙设定,费用高昂。同时由丁冷态间隙的计算和调整仍然存在误差,扇形板和密封片之间仍然存在一定的泄漏间隙。并且由于是按额定运行状态计算的间隙值,在锅炉运行异常(如烟温异常)情况下,容易造成转子卡死的情况。英国Howden公司及其在华企业拥有该技术和专利,其新空预器和改造空预器占据了全球大部分的份额。科盛公司也基本采用该技术,但稍有改变,曾被Howden以侵其专利权起诉。3、弹片式密封。密封片用弹性材料制作,以保证间隙改变时仍能很好地贴合静态密封面,保证密封。由于旋转式空气预热器处于长期持续运转状态,并口运行环境恶劣,弹性密封片长期处于高温和反复受力状态,很容易造成弹性失效,其至疲劳断裂,整块密封片折断,造成更大漏风,而口转子旋转需要克服弹片阻力