m每天印染废水处理工艺设计.doc

,据估算,全国每天排放的废水量约(3-4)×106m3,且废水中有机物浓度高,成分复杂,色度深,pH变化大,水质水量变化大,属较难处理工业废水。某企业拟新建以***纶本色纱为主的棉化纤纺织及印染精加工工程。根据《建设工程经管条例》和《环境保护法》之规定,环保设施的建设应与主体工程“三同时”。受该企业委托,我们提出了该工程的废水处理方案,按本方案进行建设后,可确保废水的达标排放,能极大地减轻该工程外排废水对某县的不利影响。①《纺织染整工业水污染物排放规范》GB4287-92。②《室外排水设计规范》GBJ14-87。③《建筑给排水设计规范》GBJ15-87。④国家相关法律、法规。⑤委托方提供的有关资料。⑥其它同类企业废水处理设施竣工验收监测数据等。①本设计严格执行国家有关法规、规范,环境保护的各项规定,污水处理后必须确保各项出水水质指标均达到污水综合排放规范。②采用先进、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺,保证处理效果,并节省投资和运行经管费用。③设备选型兼顾通用性和先进性,运行稳定可靠,效率高,经管方便,维修维护工作量少,价格适中。④系统运行灵活,经管方便,维修简单,尽量考虑操作自动化,减少操作劳动强度。⑤设计美观,布局合理,与周围环境统一协调。⑥尽量采取措施减小对周围环境的影响,合理控制噪声,气味,妥善处理与处置固体废弃物,避免二次污染。①污水处理站污水、污泥处理工艺技术方案论证。②污水处理站工程内容的工艺设备、建筑、结构、电气、仪表和自动控制等方面的工程设计及总平面布置。③工程投资预算编制。、煮炼、漂白(合称炼漂废水)和染色、漂洗(合称印染废水)工段,各工段废水特点如下:①退浆废水退浆是利用化学药剂去除纺织物上的杂质和浆料,便于下道工序的加工,此部分废水所含杂质纤维较多。以往由于纺织厂用淀粉为原料,故废水中BOD5浓度很高,是整个印染废水中BOD5的主要来源,使废水中B/C比较高,,适宜生化,但随着科技的进步,印染厂所用浆料逐步被CAM/PVA所代替,从而使废水中BOD5下降,CODcr升高,废水的可生化性降低。②煮炼废水煮炼工序是为了去除织物所含蜡质、果胶、油剂和机油等杂质,使用的化学药剂以烧碱和表面活性剂为主,此部分废水量大,碱性强,CODcr、BOD5高,是印染废水中主要的有机污染源。③漂白废水漂白主要是利用氧原子氧化织物中的着色基团,达到织物增白的目的,漂白废水中一般有机物含量较低,使用的漂白剂多为双氧水。④染色废水染色工艺是本工程的支柱工艺,在此过程中,使用直接、分散等染料和各种助剂,从而使染色工艺成为复杂工艺,也使染色废水水质呈现出复杂多样性。一般而言,染色废水碱性强,色泽深,对人体器官刺激大,BOD5、CODcr浓度高,废水中所含各种染料、表面活性剂和各种助剂是印染废水中最大的有机物污染源。⑤漂洗废水其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料、表面活性剂、甲醛等。①废水的水质水量废水量1300m3/dCOD1000-1200mg/lSS200-300mg/l色度600-800倍PH8-10BOD300mg/l②废水处理后排放规范根据《纺织染整工业水污染物排放规范》GB4287-92中的一级排放规范。COD≤100mg/lSS70mg/l色度≤40倍(稀释倍数)pH6-(幅宽914mm)BOD25mg/,色度大,PH值高,悬浮物多并不易直接生化处理,因此采用水解酸化+接触氧化+混凝沉淀,并与物理、化学法串联的方法处理该废水。,①印染废水首先通过格栅,用以截留水中的较大悬浮物或漂浮物,以减轻后续处理构筑物的负荷,用来去除那些可能堵塞水泵机组管道阀门的较粗大的悬浮物,并保证后续处理设施能正常运行的装置。②纺织印染厂由于其特有的生产过程,造成废水排放的间断性和多边性,是排出的废水的水质和水量有很大的变化。而废水处理设备都是按一定的水质和水量规范设计的,要求均匀进水,特别对生物处理设备更为重要。为了保证处理设备的正常运行,在废水进入处理设备之前,必须预先进行调节。③印染废水中含有大量的溶解度较好的环状有机物,其生物处理效果一般,因此选择酸化水解工艺。酸化水解工艺利用水解和产酸菌的反应,将不溶性有机物水解成溶解性有机物、大分子物质分解成小分子物质、去除易降解有机物,提高污水的可生化性,减少污泥产量,使污水更适宜于后续的好氧处理。④生物接触氧化