机械制造技术基础考试知识点复习.doc

自考机械制造技术知识点复****第1章金属切削基础金属切削加工就是利用***从工件待加工表面切去一层多余得金属,从而使工件达到规定得几何形状、尺寸精度与表面质量得机械加工方法。机床得切削运动:主运动、进给运动。切削用量:切削速度、进给量与背吃刀量得总称。在切削时,工件上存在:待加工表面(工件上即将被切除得表面);已加工表面(工件上经***切削后形成得表面);过渡表面(工件上被切削刃正在切削着得表面).***切削部分得结构要素为:三面(前刀面、主后刀面、副后刀面);二刃(主切削刃、副切削刃);一点(刀尖).***角度得参考系:正交平面参考系基面:通过主切削刃上选定点,垂直于该点速度方向得平面;切削平面:通过主切削刃上选定点,与主切削刃相切,且垂直于该点基面得平面;正交平面:通过主切削刃上选定点,垂直于基面与切削平面得平面。***材料:***材料应具有得性能:高硬度、高耐磨性、足够得强度与韧性、良好得热物理性能与耐热冲击性能、:碳素工具钢、合金工具钢(这些刚因耐热性差,只适用于手工***,切削速度较低得工具,如T10A\T12A\9SiCr\CrW有色金属Mn);高速钢(有较高硬度与耐热性以及高得强度与韧性其切削速度就是碳素工具钢切削速度得1—3倍,耐用度就是她们得10-40倍,可加工碳素钢、有色金属与高温合金,可制造各种***与复杂***);硬质合金(高硬度、高耐热性与高耐磨性,允许得切削速度达100-300m/min,应用广泛,但其抗弯强度低,冲击韧性差,刀口不锋利,不易加工,不易做成形状较复杂得整体***);其她材料(陶瓷、金刚石、立方氮化硼CBN)、***角度选择:前角:对切削难易程度有较大关系,增大前角就是刀刃变得锋利,使切削变得轻快,可以减少切削变形,减少切削力与切削功率,但增大前角会使刀刃与刀尖强度下降,***散热体积减小,影响***寿命,前角得大小对工作表面粗糙度、***得排屑及断屑性能也有一定影响;前角得选择:工件得强度与硬度较低时应选用较大得前角,反之取较小得前角;加工塑性材料(钢)时应选较大得前角;加工脆性材料时(如铁)时选较小得前角;***材料韧性好(如高速钢)可选较大得前角,反之选较小得前角;粗加工时,特别就是断续切削时,应选较小得前角;精加工就是选较大得前角。后角:它主要减小后刀面得与工件得摩擦与后刀面得摩损,其大小对***耐用度与工件已加工表面质量影响很大;后角选择:切削层公称厚度越大,***后角越小;工件材料越软、塑性越大,后角越大;工艺系统刚性较差时应适当减小后角,尺寸精度要求较高得***,选较小得后角。主偏角与负偏角:两角对***耐用度有很大得影响,减小主偏角与负偏角可使刀尖角增大,刀尖强度提高,散热条件改善,使***耐用度提高;同时可将降低残留面积得高度,减小加工表面得粗糙度,增大主偏角可使切深抗力明显较小,进给抗力增大,:主要影响刀头得强度与切屑得流动方向.***:车刀得结构形式:整体式、焊接式、机夹重磨式与机夹可转位式;孔加工定尺寸工具:钻头、扩孔钻、铰刀;拉刀:有内外拉刀,可拉孔、加工内表面、外表面与平面;铣刀(多刃回转***):铣刀方式就是指铣削时铣刀相对于工件得运动与位置关系,它有固铣法、端铣法,固铣法分顺铣与逆铣:逆铣法:刀齿旋转方向与工件进给方向相反,由切屑层内切入,从待加工表面切出,切屑厚度由小增至最大,刚切入时刀齿抬磨已加工表面,产生冷硬层,降低表面质量,但切削过程平稳切削分力使夹紧力增大;顺铣: 刀齿旋转方向与工件进给反方向响相同,切削厚度由小到大,切削分力压向工件,可提高铣刀得耐用度与加工表面质量,但水平切削分力与进给方向相同,可能使铣床工作台产生窜动,引起震动与进给不均匀,:最重要得磨削工具,砂轮得特性由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织与形状尺寸等决定,砂轮硬度:砂轮得磨粒在磨削力得作用下脱落得难易程度,其中不易脱落得硬度高,反之硬度低;砂轮得选用:磨削钢时,选用刚玉砂轮,磨削硬铸铁、硬质合金与非铁合金时,选用碳化硅砂轮;磨削软材料时,选用硬砂轮,磨削硬材料时,选用软材料;磨削软而刃得材料时,选用粗磨粒,磨削硬而脆材料时,选用细磨料;磨削表面得粗糙度值要求较低时,选用细磨粒,金属磨除率要求高时,选用粗磨粒;要求加工表面质量好时,选用树脂或橡胶结合剂得砂轮,要求最大金属磨除率时,选用陶瓷结合剂砂轮。金属切削过程中得三个变形区:第一变形区:产生剪切滑移变形,就是切削变形得主要区域,在外力作用下,靠近切削刃处产生弹性变形,随着刀刃与工件变进,而变形增大,产生塑性变形,金属内部晶格产生畸形与滑移,到一定程度剪应力达到最大,切削金属变为切屑;第二变形区:在第一变形区终了,切屑与基体分离,沿前刀面流出,受到前刀面得挤压与摩擦,使切