机械行业危险源识别.doc

序号岗位名称危险因素控制措施1普通车床1、防护用品使用不当(戴手套操作,衣袖、衣襟不紧)易发生绞手,缠卷衣袖危险2、、用手直接抓砂布在工件上磨光;隔着正在加工得工件拿取物体;在加工过程中清理***上得铁屑、在切削过程中测量工件,擦试机床等,易发生碾、碰、割伤害事故。4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置,可发生甩击伤害。5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动得工、卡具、、安全教育,使操作者正确穿戴个人防护用品。严禁戴手套操作. 2、每天对安全防护装置进行检查,、严格遵守操作规程,严禁各种违章作业。 4加工细长工件超过主轴200mm时加设防装置。5、合理、牢固地装工、卡具. 6、加工偏心工件时做好平衡配重。7、经常检查卡盘保险销子就是否销紧。6、加工偏心工件时,没有做好平衡配重,致使工件飞出,造成物体打击事故。7、卡盘保险销子没有锁紧,工、卡具、工件飞出伤人。8、工、卡、量具摆放顺序交叉,、吊卸工卡具、。10、没有穿戴好防护用品造成预防失效。11、操作者素质差导致不安全隐患。12、操作不当铁屑易伤人. 13、机床接地不好,照明灯线裸露,照明未采用安全电压均易发生触电事故。 8、按定置管理要求正确摆放工、卡、量具。 9、操作者与吊车司机共同遵守有关得安全生产规章制度。10、戴好防护用品。11、提高技术与操作水平。12、严格按操作规程操作. 13、常检查接地线及照明线路,使用安全电压。     序号岗位名称危险因素控制措施2立式车床1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理,卡盘上有浮动物件,浮动物件甩出造伤害。2、未调整工件与刀架间距,刀架与工件相撞造成伤害。3、卡盘爪或压板超出卡盘,、没有穿戴好防护用品。操作不当,调整切屑易伤人。5、机床接地不好;照明灯线裸露,照明未采用安全电压,易发生触电伤害。1、合理、牢固地装工、卡具。2、、合理调整工件与刀架间距。4、、穿戴好防护用品,提高技术与操作水平。 6、经常检查接地线,检查照明线路,使用安全电压。 3 刨床1、龙门刨行程开关,牛头刨行程限位失灵龙门刨行程方向没有护栏或护栏被拆除。工作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。 2、牛头刨滑枕行程方向观察工件,挤压伤人。3、刨削量过大使工件松动,***碎断崩人。4、   夹具、***有缺陷。***与工件装卡不牢,刨削中工、卡、***、工件飞出伤人. 5、龙门刨刀架摇把,牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下,手柄甩击伤人。6、工作台面上浮放工具,工件,易被碰撞坠落砸人。7、工具、工件摆放不平稳,倾倒伤人。1、经常检查保证行程开关、。2、不准在滑枕行程方向观察 3、正确选择刨削量。经常检查,随时修理有缺陷夹具、***。4、正确装卡***与工件,使之牢固。8、吊卸工、卡具、工件时,不符合起重作业安全要求,造成起重伤害。9、没有穿戴好防护用品导致起重得伤害。10、作者素质差产生不安全隐患。11、操作不当发生不安全隐患。 12、机床接地不好,照明灯线裸露,照明未采用安全电压均易发生触电事故。5、摇把、板子、、不在机床工作台表面浮放工具与工件。7、平衡摆放工具,工件. 8、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。9、穿戴好防护用品。10、、严格按操作规程操作。12、常检查接地线,检查照明线,使用安全电压。4镗床1、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动,转动得偏心盘滑动、刃具飞出,镗杆有突出螺钉伤人。2、工作台未开到机床中心位置,有关人员未站在安全位置,回转台转动工件时挤伤人。3、螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不当,坠落伤人。4、未穿防护鞋,脚得防护失效易被砸伤。 5、违反起重作业安全操作规程。在卸工件时未用吊车吊住,就松开压板,螺栓工件,卡具工具等坠落伤人。6、工卡刃具摆放不符合要求,倾倒伤人。1、开车前检查以防松动,并杜绝镗杆螺钉突出。2、工作台未到机床中心位置时,有关人员必须站到安全位置。3、按定置管理要求,正常摆放。4、穿好防护鞋。5、遵守起重作业安全操作规程卸工件时用吊车吊住后,再松开压板螺栓。6、要求正确摆放工、卡、刃具. 7、、没有佩戴好防护用品,金属铁屑伤人。9、操作者素质差产生不安全隐患。 10、、机床接地不好,照明灯线线裸露,、操作者与吊车司机共同遵守有关得安全生产规章制度。8、、提高技术与操作水平。10、严格按操作规程操作。11、经常检