铝电解槽常见病槽及处理方法.ppt

,电解槽并不是一直处于正常运行状态(槽温、槽压及原铝质量等正常)。由于运行过程受到各种因素的影响,干扰了电解槽的热平衡和物料平衡,产生这样或那样的异常,这就是病槽。遇到病槽,应该根据具体情况,查找原因,施以的正确处理方法,使电解槽尽快恢复正常运行。.一、冷槽当电解槽热收入小于热支出,即Q吸<Q放时,电解槽逐步走向冷行程,最终导致电解质温度低于正常生产时的温度,生产中称为“冷槽”。.1、导致Q吸<Q放的原因系列电解槽出现冷槽时,与系列电流过小、停电时间过长等系列因素有关。单槽出现冷槽时,可能与下列因素有关:电解槽内铝量过大。电压较低。加工炉面敞开时间过长。下料量过多,使电解质温度降低过快。极上保温料太少,散热过多。.2、冷槽的外观特征火苗呈淡蓝紫色,软弱无力,电解质水平明显下降,电解质温度低,颜色发红,粘度大,流动性差,阳极气体排出受阻,电解质沸腾困难。冷槽初期,电解质结壳厚而坚硬,中间下料口有时出现打不开壳。后期,电解质酸性化,结壳变薄而完整。冷槽发展到一定时间后,电解槽便出现炉膛不规整,局部肥大,炉膛收缩,炉底沉淀增多,液体电解质分子比降低,电解质水平较低,铝水平持续上涨,极距缩小。阳极效应频频发生,时常出现“闪烁”效应和效应难熄灭现象。炉底沉淀增多,致使阴极电流分布不均,导致磁场紊乱,铝水波动大,引起电压摆动增多,从而导致阳极电流分布不均,甚至出现阳极脱落的现象。.3、冷槽的处理(总则:增大Q吸或减小Q放)初期冷行程的电解槽处理方法很简单,只要及时发现苗头,适当提高槽电压,增加槽内热量收入,便可恢复正常。提高电解质水平,即从热槽中取出液体电解质灌入槽中,以提高槽温和溶解氧化铝的能力。加强阳极保温,盖好槽盖板,加足保温料,减少电解槽的热量损失。延长加工间隔,尽量减少槽内的热损失,有利于槽内沉淀和结壳的熔化。.提高效应系数,利用效应提高槽温,处理槽底沉淀。调整出铝制度,适当吸出些铝水来降低铝水平,提高炉底温度。在“撤铝水”时,要与槽状况紧密配合,防止发生滚铝和压槽现象。调整供电制度,保持电流平稳或调整与供电制度不适应的技术条件。.利用来效应,换阳极时多捞碳渣,使电解质洁净,改善其物理性质。要勤测阳极电流分布,保证其分配均匀和阳极工作正常。在处理炉底沉淀期间,还可利用换阳极打开炉面之机用大钩钩拉炉底沉淀。一方面可使沉淀疏松,容易熔化;另一方面在沉淀区拉沟后,铝水顺沟浸入炉底,可改善沉淀区域的导电性能,对阴极导电均匀大有好处。利用计算机报表提供的信息和数据,正确分析判断,准确把握变化趋势,及时调整技木条件,方可使电解槽在较短时间内转入正常运行。.二、热槽当电解槽热收入大于热支出,即Q吸>Q放时,电解槽逐步走向热行程,最终导致电解质温度高于正常生产时的温度,生产中称为“热槽”。.1、导致Q吸>Q放的原因冷槽得不到及时处理。极距过高或过低。电解槽内铝量少、铝水平低。电解质水平过低。阴、阳极电流分布不均,导致局部过热。电解质含炭或生成碳化铝。阳极效应时间过长。电流强度与电解槽结构和工艺技术参数不相匹配。.