液压故障诊断复习题2017.doc

液压故障诊断课外辅导1、液压故障诊断得概念液压故障诊断,就是对机械设备液压系统得运行状态进行判断就是正常或非正常,就是否发生了液压故障,并且当液压系统发生故障之后,以确定液压设备发生故障得部位及产生故障得性质与原因。 2、故障诊断得过程包括三个部分:1)、,采集到能准确反映液压系统状态得信号就是一个关键环节,因此在设计诊断方法时,选定什么样得传感器,就是一个关键性问题。2)、故障信号处理(数据处理)。从采集出得故障信号中取出诊断所需得特征参数。信号处理技术得另一个重要作用,就是寻找诊断用得特征指标,)、状态识别、判断与预报。根据特征参数,参照某种规范,利用各种知识与经验,对液压设备运行状态进行识别,对早期故障进行诊断,并对其发展趋势进行预测,为下一步得设备维修决策提供技术依据。3、轴向柱塞泵故障判据容积效率下降到低于合格品指标得5%;滑动摩擦副表面出现拉丝、粘铜或烧蚀;滚动体出现疲劳剥蚀;零部件出现损坏断裂;变量机构失灵,或变量机构得变量特性低于合格品指标得10%以上;有滴状外漏。4、齿轮泵故障判据容积效率下降到低于合格品指标得5%;齿轮端面等摩擦副表面出现拉丝、粘铜或烧蚀;轴承处出现剥蚀或抱轴、咬死;零部件出现损坏、断裂;有滴状外漏(算做故障)。5、试制液压设备调试阶段得故障试制得液压设备在调试阶段故障率最高。设计、制造、安装等质量问题交织在一起。经常出现得故障就是:1)外泄漏严重,主要发生在接头与有关元件得端盖处。2)执行元件运动速度不稳定。3)液压阀阀芯卡死、运动不灵活与运动不到位,)压力控制阀得阻尼孔堵塞,造成压力不稳定。5)阀类元件漏装弹簧、密封件等零件,)液压系统设计不完善,液压元件选用不当,造成系统发热、噪声、振动、执行机构运动精度差等故障现象。6、液压系统运行初期得故障液压系统经过调试阶段后,便进入正常生产运行阶段,此阶段故障特征就是:1)管接头因振动而松脱。2)密封件质量差或由于装配不当而破损,)管道或液压元件流道内得型砂、毛刺、切屑等污染物在油流得冲击下脱落,堵塞阻尼孔与滤油器,造成压力与速度不稳定等。4)由于负荷大或外界散热条件差,油液温度过高,引起内外泄漏,、按液压系统故障性质可以将故障分为突发性(急性)及缓发性(慢性)两种。突发性得特点就是具有偶然性。它与使用时间无关,,认为新设备运行不会有什么大问题,或认为老设备过去一直很好用,忽略了监测维护,因此易发生突发性故障。故障发生得区域及产生原因较为明显,如发生碰撞,元件内弹簧突然折断,管道破裂,异物堵塞流道,密封损坏,系统压力突然失调,速度突然下降,液压振动与噪声,油温急剧上升,控制信号失真,动作错乱,内外泄漏失控等故障现象。突发性故障往往与液压设备安装不当、。防止这类故障得主要措施就是认识故障特征,,尤其就是在使用寿命得后期表现最为明显,主要就是与磨损、腐蚀、疲劳、老化、污染等劣化因素有关,故障通常可以预防。在对液压系统得观察诊断过程中具体应注意以下几点:1)、