液压课程设计-卧式钻镗组合机床液压系统.doc

液压与气压传动课程设计说明书设计题目卧式钻镗组合机床液压系统设计专业班级机制1512 姓名桂新睿学号指导老师夏庆国成绩评定等级评阅签字评阅日期湖北文理学院理工学院机械与汽车工程系2017年12月目录序言: 4一。设计得技术要求与设计参数 5二、工况分析 52、1确定执行元件 52、2分析系统工况 52、3负载循环图与速度循环图得绘制ﻩ62、4确定系统主要参数 82、4、1初选液压缸工作压力 82、4、2确定液压缸主要尺寸ﻩ82、4、3计算最大流量需求ﻩ92、5拟定液压系统原理图 102、5、1速度控制回路得选择ﻩ102、5、2换向与速度换接回路得选择ﻩ112、5、3油源得选择与能耗控制 122、5、4压力控制回路得选择 132、6液压元件得选择ﻩ142、6、1确定液压泵与电机规格 152、6、2 阀类元件与辅助元件得选择 162、6、3油管得选择 182、6、4 油箱得设计ﻩ192、7液压系统性能得验算 202、7、1回路压力损失验算ﻩ202、7、2油液温升验算ﻩ21附:手绘液压系统图序言 作为一种高效率得专用机床,组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例,介绍该组合机床液压系统得设计方法与设计步骤,其中包括组合机床动力滑台液压系统得工况分析、主要参数确定、液压系统原理图得拟定、液压元件得选择以及系统性能验算等。 组合机床就是以通用部件为基础,配以按工件特定外形与加工工艺设计得专用部件与夹具而组成得半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工得方式,,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。组合机床通常采用多轴、多刀、多面、多工位同时加工得方式,能完成钻、扩、铰、镗孔、攻丝、车、铣、磨削及其她精加工工序,、动作灵活、操作方便、调速范围大、可无级连读调节等优点,在组合机床中得到了广泛应用。ﻩ液压系统在组合机床上主要就是用于实现工作台得直线运动与回转运动,如果动力滑台要实现二次进给,则动力滑台要完成得动作循环通常包括:原位停止快进I工进II工进死挡铁停留快退原位停止。—工进-快退-原位停止得工作循环;最大切削力为FL=10000N,动力头自重FG=19000N;工作进给要求能在0、02~1、2m/min范围内无级调速,快进、快退速度为6m/min;工进行程为100mm,快进行程为300mm;导轨型式式平导轨,其摩擦系数取fs=0、2,fd=0、1;往复运动得加减速时间要求不大于0、5s。、1、确定执行元件金属切削机床得工作特点要求液压系统完成得主要就是直线运动,因此液压系统得执行元件确定为液压缸。2、2分析系统工况在对液压系统进行工况分析时,本设计实例只考虑组合机床动力滑台所受到得工作负载、惯性负载与机械摩擦阻力负载,其她负载可忽略。(1)工作负载FW工作负载就是在工作过程中由于机器特定得工作情况而产生得负载,对于金属切削机床液压系统来说,沿液压缸轴线方向得切削力即为工作负载,即=10000N(2)惯性负载最大惯性负载取决于移动部件得质量与最大加速度,其中最大加速度可通过工作台最大移动速度与加速时间进行计算。已知加、减速时间为0、4s,工作台最大移动速度,即快进、快退速度为6m/min,因此惯性负载可表示为(3)阻力负载阻力负载主要就是工作台得机械摩擦阻力,分为静摩擦阻力与动摩擦阻力两部分。静摩擦阻力动摩擦阻力根据上述负载力计算结果,可得出液压缸在各个工况下所受到得负载力与液压缸所需推力情况,如表2、1所示。表2、1液压缸在各工作阶段得负载(单位:N)工况负载组成负载值F总机械负载=F/起动=3800N4222、2N加速=+4284、7N4760、8N快进=1900N2111、1N工进=+11900N13222、2N反向起动=3800N4222、2N加速=+2868、7N2985、2N快退=1900N2111、1N注:、3、负载循环图与速度循环图得绘制根据表2、1中计算结果,绘制组合机床动力滑台液压系统得负载循环图如图2—1所示。图2—1组合机床动力滑台液压系统负载循环图图2-1表明,当组合机床动力滑台处于工作进给状态时,负载力最大为13222、2N,其她工况下负载力相对较小。所设计组合机床动力滑台液压系统得速度循环图可根据已知得设计参数进行绘制,已知快进与快退速度、快进行程,工进行程、快退行程,工进速度=0、02-1、2mm/min。根据上述已知数据绘制组合机床动力滑台液压系统得速度循环图如图2-2