冲击碾压技术交底.doc

*专线*标段冲击碾压技术交底交底人:批准:*,清除表层土,进行表面松散土层碾压,修筑机械设备进出道路,排除地表水,施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。,定出控制轴线、冲击压实与振动碾压场地边线。,根据设计要求的压实度及沉降量进行现场试验,确定采用机械的规格及性能,冲击压实及振动碾压的遍数,冲击能及振动功率等参数,确定质量检测方法及评价标准。,振动碾压采用重型振动压路机,施工由地基处理范围两侧开始向中心碾压,碾压一直进行到要求的密实度为止。。~2/3,并不小于3m。。相邻两段冲击压实搭接长度不小于15米。冲击压实前,要及时对地基适量洒水,使水份充分渗透,达到适宜的含水量然后冲击碾压。冲击压实10遍左右后,平地机大致整平,再冲击压实。,表层的松土重新刮平,并用振动压路机压实。~3m范围内存在软土夹层、地基为粉土、地层含水量大于60%、附近受既有建筑物影响、地基已进行复合地基加固、已设置路肩挡墙地段的情况,地基处理不采用冲击压实施工。,先进行冲击压实后再进行岩溶注浆;当涵洞附近需进行冲击压实时,先进行冲击压实后再施工涵洞。。。场地清理、整平测放碾压轨迹线碾压设备就位第一条碾压带碾压6遍第二条碾压带碾压6遍最后5遍的沉降量不大于1cm压实度检测夯后基底检测试验数据整理、编制试验报告报监理审批平地机整平、⑴按照设计图纸要求在原地面将冲击压实边界进行测量放样,并用石灰洒出压实边界线。⑵施工前,按设计要求清理冲击碾压处理范围表层30cm厚种植土,并查看现场地质情况,做相关地质勘探,与设计图纸上的地质情况进行对比,若发现与设计不符及时上报监理单位。⑶场地平整完成后,进行冲击压实前的地面标高测量,检验土体的含水量。⑷施工现场若有土坎、沟槽等须采用推土机予以整平,使表面凹凸相差不超过100mm,坡度小于4%,并清除较大石块等硬质突出物。对于坑穴等应填平夯实,防止基底积水。⑸冲击碾压前将试验区采用光轮压路机碾压密实,便于冲击碾压设备碾压行走。当土壤中含水量不够时,洒水进行调整,使其达到最佳含水量±3%。,确定循环冲击碾压的轮迹走向,用灰线洒出,之后用冲击式压实机进行冲击碾压,从路基的一侧向另一侧冲碾,冲碾顺序应符合“先两边、后中间”的次序,以轮迹搭接但不重叠铺盖整个路基表面为冲碾一遍。碾压轨迹及碾压带设置见下图。,在缓冲区加速行驶,通过测验区时确保行驶速度不小于12Km/h。碾压采用排压法。在横向移位时,,,行驶两次为一遍,形成4m宽碾压带。其中每遍第二次的单轮由第一次两轮内边距中央通过,,,将第一遍的间隙全部碾压;第三遍再回复到第一遍的位置冲碾。每遍纵向相错1/6的轮周距进行碾压,在碾压6遍完成后,回复到第一遍位置开始第二轮6遍碾压。依次从一侧向另一侧推移完成全部碾压遍数。横向排压及纵向错距祥见下图。,如果因轮迹过深而影响压实机的行进速度,可用推土机平整后在继续冲碾。若冲击碾压过程中路基表面扬尘,可用洒水车适量洒水后继续冲碾;在碾压过程中当土壤中含水量不够时,洒水进行调整,使其达到最佳含水量±3%。,至最后5遍的沉降量不大于1cm时,进行设计要求的项目检测。,~,直至达到设计要求为止。,先用光轮压路机将原地表压实。,以避免冲击坑太深,机械行驶困难,冲碾不均匀,影响碾压效果。,用推土机平整,光轮压路机静碾,并根据含水量情况洒水,以消除地表松散土层。,每遍碾压均以大