数控机床几何精检验.pptx

2020/8/711-14、几何精度检验数控车床的几何精度是指机床各部件工作表面的几何形状及相互位置接近正确几何基准的程度。数控车床的几何精度综合反映车床的关键机械零部件及其组装后的几何形状误差。它决定运动件在低速空转时的运动精度;决定加工精度的零件、部件之间及其运动轨迹之间的相对位置精度。数控车床在机械加工领域中是极为普遍的机械设备之一,车削加工时,车床、***、切削用量和工艺等因素直接影响加工精度,而在正常加工条件下进行各项的切削加工,车床本身的几何精度是其中最重要的因素。2020/8/711-2例如:车端面时的平面度和垂直度,主要决定于中拖板移动对主轴轴线的垂直度;车削圆柱面时,圆柱度主要决定于工件回转轴线的稳定性,车刀刀尖移动轨迹的直线度以及与工件回转轴线的平行度,就是说主要决定于车床主轴与刀架的运动,包括主轴与刀架移动的平行度。因此,掌握和研究车床精度的检验项目和检验方法,探讨机床误差对加工质量的影响是极其重要的。以CAK40100为例,介绍数车的几何精度检测方法。2020/8/711-、-:水平仪是用于检查各种机床及其它机械设备导轨的不直度、机件相对位置的平行度以及设备安装的水平位置和垂直位置的仪器。水平仪是机床制造、安装和修理中最基本的一种检验工具。一般框式水平仪的外形尺寸是200×200mm,。水平仪的刻度值是气泡运动一格时的倾斜度,以每米多少毫米为单位,刻度值也叫做读数精度或灵敏度。若将水平仪安置在1米长的平尺表面上,,此时气泡的运动距离正好为一个刻度。如图1所示。2020/8/711-52020/8/711-6测量导轨时,水平仪的移动方向****惯上是从左向右移动,机床导轨的凸凹是由气泡的运动方向来确定。如图2所示。如果导轨是凸的,水平仪向右移动,水平仪的气泡向相反方向运动,如图2—(1)所示。如果导轨是凹的,水平仪向右移动,水平仪的气泡向相同方向运动,如图2—(2)所示。2020/8/711-,从刀架处于主轴箱一端的极限位置开始从左等距离向右,依次记录溜板在每一位置时水平仪的读数,作导轨曲线图。导轨全长的直线度误差δ全为:δ全=最大变化格数×水平仪规格×测量时每次移动距离2020/8/711-8例如:检验一台最长工件长度Dc=750mm卧式车床,溜板每移动250mm测量一次,;溜板在各个测量位置时水平仪的读数依次为:+、+、-、-:由上图可以得出,导轨全长的直线度误差δ全为:公式:δ全=最大变化格数×水平仪规格×测量时每次移动距离δ全=××250=-9由上图可以得出,导轨局部的直线度误差δ局为:公式:δ局=变化格数×水平仪规格×测量时每次移动距离δ局=(-0)××250=∵<(直线度全程允许公差)>(局部公差)因为在导轨两端∴这台车床的导轨在垂直平面内的直线度检验合格。2020/8/711-(横向)的平行度测量方法将水平仪固定放置在溜板的横向位置,纵向等距离移动溜板,从左等距离到右。记录溜板在每一位置的水平仪的读数。导轨的平行度误差:δ平=水平仪在全部测量长度上读数的最大代数值×水平仪规格