数控系统的维护和故障诊断.pptx

、成形精度和运行的稳定性。数控系统可以控制机床实现二轴、三轴或多轴联动加工。加工中心与普通数控机床的区别在于有无刀库和自动换刀装置。,(可以自动或手动),以扫描后诸点的拟合直线作为数控机床水平面内的X坐标轴的方向,数控机床的绝对坐标系同时以X轴为准进行粗加工前的位置补偿。(1000段或更多)的方式,将折线重新拟合为曲线,数控系统以此曲线加工轨迹控制***的运动。3.***磨损补偿值记忆根据***的使用时间按照预定的补偿量对***直径和***的长度进行补偿。,在加工区域中设置任意多个特定要求的加工区域,每个区域的切削参数不同。***在正常状态下用额定切削用量工作的切削负荷。当切削负荷增加到一定程度时,数控系统会认为***磨损严重需要更换***。***寿命控制功能,即数控系统允许设置每一把***的最佳工作寿命,达到工作时间不管***的工作状态如何均进行***的自动更换。、F10、F11、F12、F15、F16系列,由大板结构转向模块化结构,采用SMT、LSI、BAC、IOC等技术或装置。FANUC16/18系列数控系统具有多主轴、多控制轴控制功能,数控铣床可以构成具有三轴联动和五轴联动功能的加工中心;具有与计算机联网组成柔性制造系统的能力。开发有存储卡在线DNC加工功能。FANUC数控系统及伺服系统采用3×220V、50Hz交流电源标准。FANUC---(2).系统与I/O设备的连接(重点介绍RS-232C接口)(3).系统与主轴单元的连接及控制信号电源介绍(1).系统与显示单元及MDI单元的连接(4).数字伺服连接(进给单元)(5).PMC的物理输入/输出点的连接