混凝土切割施工方案.docx

混凝土切割工程施工方案根据本工程施工现场的实际情况,考虑采用无震动直线切割的混凝土去除方案,方案的工作重点在切割流程控制和施工的质量管理及安全防护工作方面的内容,其具体的方案如下:梁、板及不同平面的板均应分开切割。一、切割流程控制1、施工机具准备1)大型液压墙锯切割系统HILTID-LP32/TS321台D-LP32液压主机功率32kW工作电压400v~50/60Hz3P+PE工作电流32A/63A油流量40-100升/分钟最大工作压力210bar重量220公斤数码电子遥控24VDS-TS32锯削头马达容积54cm3直径范围800-1600mm最大切割深度73cm重量36kg可变速度400-900rpm2)辅助切割工具6电锤3台钻孔机3台切割机1台3) 运输设备液压搬运叉车。4)支撑设备脚手架、垫木。5)吊装设备葫芦,钢索,电缆绳一批2、主要工序施工方法:1)切割顺序选取、固定吊装点T切割T吊运切割块到安全地点2) 选取、支撑被切割物测放切割线,确定具体切割位置,搭设脚手架支撑板梁。3) 切割施工步骤在切割路线的一侧,间隔139mn处画上轨座对齐线,并在同一侧标识安卡锚栓固定点。利用HILTITE70电锤钻钻孔,再放入M12内牙安卡,并确实固定。使用螺丝将轨座固定对齐锁上轨道,装上切割机头并连接油管和水管,安装适当钻石锯片、锯条后,放置锯片护挡,依照液压、电动切割机操作步骤,完成任务。注意机器走刀方向必须垂直混凝土,切割中随时注意被切物状态,切割工作由切割班组人员连续进行。4) 吊运方案根据本工程的特点,我们采取固定吊装点和底层搭设脚手架支撑相结合的方式来运输被切割下来的砼块,在切割块上固定吊装点,用葫芦、或卷扬机将切割快放下,用搬运叉车运走。、选择吊装点根据现场情况选择上层的梁和柱作为吊点,或采用型钢制作龙门架为吊点。、脚手架支撑本工程支撑采用扣件式脚手架搭设,其中立杆间距控制在1米之内,四米以内楼层设置三道横杆,第一道横杆设置在板底和梁底,,第三道为扫地杆。钢管及扣件均须采用标准件,搭设时立杆底部放置木垫块,立杆及顶部横杆必须避开切割走刀线,所有扣件必须拧紧。施工中随时观察脚手架状况,如有问题及时调整。二、施工的质量管理及安全防护措施1、质量管理措施针对本工程施工特点在现场实行质量样板管理制度。2、安全保证措施1)施工用电要求实行工作零和保护零分开,装置现场总配电箱。现场一律要求使用“3C'标志电箱,做到三级保护。现场所有电源进出线加设软、硬护套管。电箱内的电器要求标明用途,保证一机一闸的使用。熔丝与线路用电设备的实际负荷应相匹配。现场应配有必要的安全防护用品、足量灭火器。工地的电缆线路架设保证绝缘隔离良好。要求配有用电安全标志牌。电箱应能防水、防砸措施,电箱操作位置应安排适当位置,以便操作方便。2)施工机具安全措施现场施工人员必须熟悉本工种各种施工机械的安全技术操作规程,严格遵守有关安全技术的操作规定,做到安全生产。针对不同阶段施工特点,及时对操作人员进行安全技术交底。在施工前,必须检查操作环境是否畅通,机具是否牢固,安全设施和防护用品是否安全,经检查符合要求后方可施工。各种电动工具要配有电闸箱,并上锁,并有专人负责管理,。使